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傳統式鋼模板規格是規范規格型號,訂制時間久;一樣的工程量清單,若選用鋼制圓模板工程施工,必須 應用起吊機安裝,工程施工施工期比選用圓模板多三倍時間,成本費比圓模板提升最少2倍。PVC模板弧形偏差大、混泥土澆筑后有蜂窩狀,且隔熱保溫能力差、透氣效果不佳、不能激光切割;紙條拼模板混泥土澆筑時非常容易脹模,混泥土澆筑后不圓,且有表面,盡管透氣性能好但不能激光切割。鋼模板、玻璃鋼防腐模板隔熱保溫能力差、透氣效果不佳,而木模板透氣性能好、拆卸簡易隔熱保溫性好、可隨意剪裁,混泥土澆筑后水份被模板消化吸收,一方面確保了混泥土的保養,另一方面減少了混泥土表層水蒸氣產生的汽泡,冷水實際效果更強。本工程項目圓柱總數較多、直徑大、高寬比高,在混凝土樓板構造里與圍梁交匯處,產生了多種多樣橫截面規格,工程施工時選用定形木模板工程施工至基礎梁,上端選用木模板結構加固與上端梁護欄板一起工程施工,解決了木模板不易解決連接點的難題。圓模板由一定半經和弦長的彎板拼合而成,構成圓柱、橢圓柱或別的異形柱體能夠按照項目必須 打孔切成獨特的大小樣子,具備重量較輕、二次制作工藝簡易,力度大、接縫處總數少等特性,極大地提高模板支撐工作效能。半圓模板兩邊應用凸凹槽技術性,合理處理工程施工時的跑漿難點。在圓柱模安裝前,依據施工圖紙中心線規格投測控線,創建中心線操縱網,并繪制圓柱模板的外面線及兩側控線,在圓柱下邊里側安裝精準定位建筑鋼筋。

組裝、精準定位定形木模板、固定不動水準卡、結構加固安裝到位圓柱模板自下高于一切安裝,先將圓柱兩塊模板組成,并且用40×90mm建筑木方按80mm的間隔縱向布局做為模板外豎楞,隨后每間距300mm安裝一個環狀30mm*2.3mm固定不動卡做為水準管束箍,圓柱模板高寬比能夠按照須要靈便組裝,2段模板間安裝一個50mm*2.3mm固定不動卡,根據擰閉口粉刺螺釘扭緊建筑鋼筋柱箍。固定不動卡應用Q235級厚鋼板,擰緊螺釘選用8.8級鋼螺釘。安裝結束后,對模板支撐的平整度、中心線規格等完成初始校準。查驗聯接件是不是堅固,并與此同時用架管與支模胚的剪刀撐及全部橫杠開展同水準邊接,確保圓柱模板平整度并與附近

模板支撐架管理體系平穩堅固;并對模板下孔間隙及連結位置采用堵縫對策,避免跑漿。與承重梁、墻面等一體澆筑時,能夠按照須要用木工鋸靈便剪裁組裝。

校準平整度圓柱模板支好后,務必用水平儀或拉線、鋼卷尺查驗圓柱子平整度,并將圓柱身模板校準。假如當場視野不錯,能同時見到圓柱子上、中、退出,可運用水平儀投線法開展檢驗與校準。假如現通視艱難,可運用拉線和鋼卷尺選用直線投點法開展檢驗與校準,平整度檢驗應符合標準規定。柱模預驗圓柱模板架體前應先將圓柱根處松散砼清靜,并使用水清洗整潔。模板工程驗收前運用冷水對柱內廢棄物開展清理,便于在砼澆筑前將模板支撐時落在圓柱根處的垃圾處理整潔,將圓模內清潔整潔后再開展圓柱模檢驗。澆筑砼圓柱混泥土應分層次澆筑,各層薄厚不超50cm;圓柱高在3m之內,可在圓柱頂立即下砼澆筑;超出3m時,運用串筒或在模板側邊開關門子洞裝斜流槽按段澆筑,每段高寬比不超過2m,每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱根清除單條柱混泥土的澆筑時間一般為0.5～1h,澆筑結束后隨后提到柱模根處外裹

框,將外抹水泥砂漿清除。出模刷保養液、附防護膜模板拆卸次序與組裝次序反過來,先支后拆,后支先拆。先拆下來圓柱模水平支撐與水準標準件,再卸除圓柱箍,隨后用撬杠輕輕地撬起定形木模板,使模板與混泥土擺脫。模板拆卸后柱身滿刷保養液,并沿柱身額外一層塑料保護膜。效益評估選用木模板工程施工速度更快、性價比高、感觀好、可以信賴、節約成本、減少施工期、做到了滿意實際效果,與此同時為別的項目工程的工程施工帶來了根據并匯總珍貴工作經驗。圓柱木模板周轉次數低可做到6次,與別的類型的模板較為,成本費較低,而且因為模板品質輕,工程施工輕巧、周期時間短、施

工速度更快。