一、事故案例:
某企業(yè)在氧氣充填排正常使用30rain后，作業(yè)人員認(rèn)為氣流量過小，影響正常工作。他到充裝間搖晃氧氣瓶，瞬間充裝間發(fā)生大火，工人右手和頭部給明火嚴(yán)重灼傷。16個頭的充裝排被大火燒得明顯變形，黃銅管彎曲，管與管絲口連接處的密封帶填料和墊片全部燒毀。lm長的金屬軟管中的內(nèi)管全部燒毀，氧氣瓶閥充裝排出組裝的截止閥閥芯燒毀，閥桿和閥座有明顯的金屬流動痕跡。
二、問題的建議和分析:
事故發(fā)生時，明火燃燒，工人被火燒傷，充電介質(zhì)是氧氣。根據(jù)燃燒的三個必要條件，
有可燃物，有助燃物，有助燃物，有助燃能源。觀察事故現(xiàn)場時，燃燒中的可燃物為管
與管突破的密封填充劑和密封墊，以及金屬軟管中的內(nèi)管。助燃物是氧氣。
氧是無色、無味、無臭的氣體，分子量為31.998。標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，其密度為1．4289kg／0，熔點為一218．4。c、沸點為182.97℃，l強界溫度為18。4℃，臨界壓力為5。95MPa、液氧(比重為1.13)為淡藍(lán)色，透明易流動。燃燒的能源:氧的化學(xué)性質(zhì)特別活躍，除了貴重的金屬金、銀、白金、惰性氣體外，所有要素都能與氧反應(yīng)，而且隨著氧純度的提高，氧化反應(yīng)越來越激烈，純氧中的氧化反應(yīng)非常激烈，同時發(fā)出大量的熱量，產(chǎn)生高溫。壓力超過2.94MPa(30atm)的氧氣與各種油脂接觸時，發(fā)生異常激烈的氧化反應(yīng)，同時發(fā)出大量熱量，油脂迅速達(dá)到燃點燃燒，爆炸。氧氣在充填過程中，其氣流速度不得超過8m，h(標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)氣體)的氣流速度。否則會產(chǎn)生過大的氣體摩擦熱。氧氣充裝臺的避雷裝置的接地電阻不得大于101"／，管道容器以及頻繁操作的閥門管段和放空管，必須設(shè)置靜電接地裝置，其接地電阻不得大于l(kq。
綜上所述，充氧過程中燃燒的因素很多。此次事故的發(fā)生是人工搖晃氧氣瓶
打破原系統(tǒng)的氣態(tài)平衡，產(chǎn)生瞬間的熱能，導(dǎo)致填充劑、墊片和金屬軟管內(nèi)管，閥芯燃燒起火。
三、有問題的預(yù)防措施:
事故的發(fā)生是氧氣充填過程中瞬間發(fā)生的燃燒，造成人員損傷的主要原因是
1.氣體充填機構(gòu)對氧氣充填排的安裝、運行特點、介質(zhì)特性不全面，規(guī)章制度和操作規(guī)程不嚴(yán)格。
2.工作中有嚴(yán)重錯誤。
3.充電排列上沒有健全的靜電保護(hù)裝置。
4.填充排使用的密封填充劑、墊片和金屬軟管的內(nèi)管不是阻燃材料(聚四氟乙烯)。

1.氧氣充填機構(gòu)應(yīng)進(jìn)一步完善能夠確保充填安全和充填質(zhì)量的管理體系。
2.使用單位應(yīng)充分把握充電排列運行特點和氧氣特性，建立充電排列安全管理規(guī)章制度，明確安全操作規(guī)程，注意事項和技術(shù)控制指標(biāo)，加強崗位責(zé)任執(zhí)行，購買充電排列零件
時，應(yīng)購買有安全注冊許可證的正規(guī)企業(yè)產(chǎn)品。
3.加強氣體充填操作人員的專業(yè)知識和安全操作技能訓(xùn)練，在堅持證書上崗制度的同時，加強責(zé)任感，嚴(yán)格防止違規(guī)操作。
4.氧氣充填排由銅管或奧氏體不銹鋼管制成。為了防止碳鋼鋼管的冷脆性損壞充填排放，確保安全。
5.氧氣管道應(yīng)使用氧氣專用閥，各種直徑規(guī)格的閥有QJ沙001lo型、Q.rr200-15型、
Q.rr200-20型QJT200-25型和QJG-_4型、QJlr5上海_4型、Q卜2型優(yōu)質(zhì)鉛銅鍛造閥和不銹鋼鍛造閥。閥芯密封件最好采用阻燃材料，具有導(dǎo)電性能，確保立即消除靜電。
6.氧氣充填螺紋連接處可用蒸餾水或水玻璃制成的一氧化鉛或聚四氟乙烯密封帶作為填充劑。法蘭連接應(yīng)用退火軟化的紫銅墊片。
7.為了消除氧氣流動和管壁摩擦產(chǎn)生靜電，氧氣管接地電阻不得超過10Q。室外管道每100m進(jìn)行靜電接地，室內(nèi)管道每30m進(jìn)行靜電接地。絲口連接和法蘭連接部用導(dǎo)線連接兩端，使整個配管成為導(dǎo)體釋放靜電。
8.氧氣管道安裝前的管材、閥和墊必須嚴(yán)格脫脂，閥脫脂后進(jìn)行氣密性試驗化。
正確安全的氧氣充填排應(yīng)從設(shè)計、安裝、管理、使用中科學(xué)化、合理化、規(guī)范化。