目前市場上比較常見的燃煤電廠濕式電除塵技術主要有三種：金屬極板、玻璃鋼極板和柔性極板。本文通過結構、性能等技術對比分析，金屬極板型電動吸塵器的可靠性最佳，長期保證低排放，實現多污染物協同控制，特別是SO3的高效脫落，有效緩解防腐，降低煙囪防腐費用。

隨著國家對于大氣污染物排放的控制越來越嚴格，大部分的燃煤電廠都采用了脫硫和除塵相結合的方式降低顆粒煙塵的排放。目前，在發電過程中，濕式脫硫和濕式電動吸塵器可以減少硫化氣體的85%和顆粒煙塵的80%以上。最終的結果是，燃煤發電廠煙囪可見煙霧的混濁度可降至10%以下。濕式電除塵系統可簡稱為WESP。

1、WESP國內廠家

我國燃煤電廠濕式除塵技術發展較晚，目前國內濕式電除塵出現了一些不同的技術流派，主要有以福建龍凈為代表的清洗式金屬極板濕式電除塵技術，以山東山大能源環境有限公司為代表的柔性陽極濕式電除塵技術和以雙盾環境科技有限公司為代表的玻璃鋼濕式電除塵技術。另外，浙江菲達環境保護引進的日本三菱濕式電除塵技術、浙江南源引進的日本日立濕式電除塵技術和南京通用引進的日本科特雷爾濕式電除塵技術也采用清洗式金屬極板，技術路線與龍凈環境保護大致相同。

2不同極板的WESP技術比較

2.1結構差異

金屬極板WESP:

(1)陽極板采用平行懸掛的金屬極板，極板材質為SUS316L不銹鋼

(2)金屬表面可連續噴水形成表面保護膜，因此金屬極板的WESP必須配置噴水循環系統。淋浴水清洗金屬表面后可以進行酸堿性中和循環使用，一部分淋浴水可以補充脫硫系統。

柔性陽極WESP：

（1）通過靜電吸附原理進行除塵：陽極的材質是蜂窩形式的柔軟性織物，陰極的材質為鉛銻合金。陰極線布置在每個陽極孔的中間，濕潤后與陽極形成導電系統。陽極外側配置2205、2507不銹鋼材質的框架和緊張裝置

(2)與金屬極板不同，柔性陽極WESP不需要配置循環淋浴系統，需要酸液導流裝置清掃柔性陽極WEPS，煙塵粒子沉淀處理后的酸性溶液可以直接進入初六漿液系統

(3)無水循環系統相當于電除塵霧。

玻璃鋼陽極WESP:

(1)陽極板配置為蜂窩結構，煙從上到下通過吸塵器。陽極板材是高分子含碳復合材料的導電玻璃鋼，添加碳纖維作為導電材料，合成樹脂作為粘合劑。陰極采用陰極線，位于蜂窩結構孔的中間，陰極線材料采用鈦合金

(2)陽極系統采用間歇淋浴系統，每24小時清洗一次，清洗5min，清洗時需要切斷電源，每個供電區域輪流清洗，清洗水直接進入脫硫系統。

2.2性能比較

金屬極板WESP:

(1)金屬極板材質剛性高，使用中不易變形，抗壓能力強。兩個極板之間的距離保持良好，保證了良好的發電廠性能和機械強度。能夠承受55kV以下的高壓電

(2)煙塵流速要求低，可以選擇較長的停留時間，以2m/s的速度進行微小的煙塵粒子和氣溶膠的清掃，除塵效率好

(3)循環水噴霧可以在金屬極板表面形成均勻牢固的保護膜，除去大部分灰塵

(4)噴水除塵同時具有除去SO3、SO2、NH3、等重金屬污染物的能力

(5)循環水可以補充脫硫設備，除大部分灰塵

柔性陽極WESP:

(1)柔性陽極采用柔軟的織物組織，有金屬框架作為支撐，但容易受到煙塵流動的影響而變形，因此機械性能和電容器的穩定性必須損失

(2)煙氣流動速度高(≈3m/s)，產生氣流帶出，停留時間短，PM2.5微粒子和氣溶膠脫落率低，但煙塵流動阻力過高會導致穩定性下降，之后也會影響工作性能的

柔性陽光流入，系統的停留時間短

玻璃鋼陽極WESP：

（1）玻璃鋼陽極WESP和金屬極板一樣具有良好的穩定性和除塵效率，可承受78kV的高壓；

（2）對煙氣流速要求較高，選用較短的停留時間，在3m/s的速度下進行微小煙塵顆粒和氣溶膠的清理，效率低；

（3）無水膜沖洗清灰，利用噴淋系統每隔一段時間進行沖洗，極板表面有積灰可能，影響集塵效果；

（4）由于是間斷性噴水清灰，因此雖具備脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力，但脫除率不高；

（5）收集的酸液沉淀后進入脫硫系統，對脫硫塔內的物料平衡有一定的影響，增加脫硫運行的費用（待評估）；

（6）除塵效率受除塵面積的影響一般為50～75%；（7）玻璃鋼陽極WESP設備的尺寸較小，系統阻力要求為300-500Pa。

2.3可靠性比較

金屬極板WESP:

(1)金屬極板本身具有一定的耐腐蝕性，并且淋浴循環系統的持續清洗在金屬表面形成保護膜，因此金屬極板的壽命可達15年

(2)金屬極板WESP能夠承受高溫和電壓，脫硫設備故障時也能夠正常工作

(3)對電腐蝕的抵抗力強/p>

(4)淋浴系統能夠承受高溫和電壓，脫硫設備故障時

柔性陽極WESP:

(1)柔性陽極WESP在使用中容易變形和搖晃，陽極織物也需要定期更換，因此壽命僅為6年左右，更換率在大修整周期內為20%

(2)柔性陽極不能承受高溫高壓腐蝕，嚴重時極板燃燒，直接廢棄

(3)無淋浴系統，無灰塵保證，設備性能、安全隱患

(4)除支撐框架采用不銹鋼外，其他支撐部件采用碳鋼結構。

玻璃鋼陽極WESP:

(1)陽極板材料為高分子碳復合材料，耐腐蝕性好，產品主張壽命在15年以上

(2)玻璃鋼陽極WESP能承受高溫和電壓，脫硫設備故障時也能正常工作。

(3)對電腐蝕的抵抗力強

(4)間斷噴水，不能長期保證極板清潔，設備性能、安全有危險。

2.4運行費用

金屬極板WESP:

(1)消耗電力:水循環系統消耗電力42kW(2)消耗水力:系統零消耗水力(3)化學藥劑:消耗NaOH溶液(4)易損件更換:無易損件。

柔性陽極WESP:

(1)消耗電力:消耗電力低(2)消耗電力:系統零消耗電力(3)化學藥劑:除塵酸液直接排入脫硫漿液系統，對脫硫運行的經濟性有一定的影響(需要評價)(4)消耗品更換:更換率在大修整周期內為20%，總成本約為40萬元，每年的平均材料和人工費為8-10萬元。

玻璃鋼陽極WESP:

(1)消耗電力:消耗電力低(2)消耗電力:系統零水消耗(3)化學藥劑:除塵酸液直接排入脫硫漿液系統，對脫硫運行的經濟性有一定的影響(等待評價)(4)消耗部件的更換:無消耗部件。

3結論

通過上述技術對比可以看出三種技術路線各有優劣：金屬極板WESP由于極板穩定，且有水膜覆蓋沖洗系統，因此在電場穩定性、清灰性能上具有優勢，噴水清灰同時具有脫除SO3、SO2、NH3、汞等重金屬污染物的能力。綜合比較，金屬極板的性能比柔性陽極和玻璃鋼極板稍好。

從技術趨勢來看，金屬極板WESP是國際主流技術，已經應用于多個國家，國內主流采用金屬極板WESP，而柔性陽極WESP經過多年的發展，仍然只有極少數應用案例，因此技術方向的風險大于金屬極板，國內投運項目已經出現極板燒毀現象。

與金屬極板WEPS技術相比，柔性陽極WESP和玻璃鋼陽極WESP的主要優點是運行費用中沒有淋浴循環系統的維護和維護支出，但這兩種技術對其他運行系統產生不良影響，主要破壞脫硫設備內部的酸堿平衡同時，沒有去除SO3、SO2、NH3、水銀等重金屬污染物的能力。

綜合分析對比，認為金屬極板WESP在技術風險和可靠性上占優勢，可長期保證低排放，實現多種污染物的協同管理，特別是對SO3有效脫除，有效緩解防腐，降低煙囪防腐費用。