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2、工藝指標(biāo):軟水硬度≤003mmol/l鍋爐水PH值10—12(25℃)鍋爐運行汽壓08—11MPa鍋爐水堿度6—24mmol/l安全閥設(shè)定值(汽壓)125MPa額定蒸發(fā)量10t/h3、系統(tǒng)運行方法及步驟:31運行前的準(zhǔn)備工作①檢查各種儀器儀表是否正常。
1、崗位任務(wù)和責(zé)任:
1.1.負(fù)責(zé)鍋爐單元的停車和日常維護,完成生產(chǎn)和生活供氣任務(wù)。
1.2負(fù)責(zé)軟化系統(tǒng)的正常運行,確保軟水各項指標(biāo)合格。
1.3負(fù)責(zé)各設(shè)備的正常運行和除氧池的補水和液位控制。
1.4負(fù)責(zé)本單位的衛(wèi)生狀況和所屬設(shè)備的維護潤滑等。
1.5嚴(yán)格執(zhí)行本廠各規(guī)章制度,按時巡邏和填寫運行記錄表,不得超前滯后,保證正常供氣。
1.6堅守崗位,隨時監(jiān)控鍋爐水汽、蒸汽壓力、流量、液位及鍋爐的燃燒運行情況,出現(xiàn)問題及時采取有效措施,如果自己處理不了,盡快向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報。
2、工藝指標(biāo):
軟水硬度≤0.03mmol/l
鍋爐水 PH 值 10—12(25℃)
鍋爐運行汽壓 0.8—1.1 MPa
鍋爐水堿度 6—24 mmol/l
安全閥設(shè)定值(汽壓)1.25 MPa
額定蒸發(fā)量 10t/h
3、系統(tǒng)運行方法及步驟:
3.1 運行前的準(zhǔn)備工作
① 檢查各種儀器儀表是否正常。
② 檢查整個供汽管道和各水汽法蘭連接點,確認(rèn)無泄漏。
③檢查煤氣壓力是否標(biāo)準(zhǔn),確定煤氣管道內(nèi)暢通,無冷凝液。
④檢查軟化水系統(tǒng)是否正常運行。
⑤檢查軟水是否合格,確認(rèn)軟水箱的液位在1/3以上。
⑥檢查除氧池是否有足夠的水。
⑦檢查鍋爐水是否合格,鍋爐內(nèi)是否有其他異,F(xiàn)象。
⑧檢查鍋爐操作配電盤內(nèi)部運轉(zhuǎn)設(shè)備的電源開關(guān)是否運轉(zhuǎn)。
⑨檢查鍋爐水位是否正常,保持在鍋爐水位表1/3。
3.2啟動運行程序
①啟動風(fēng)扇打開風(fēng)扇擋板,風(fēng)扇運行正常穩(wěn)定后啟動風(fēng)扇,打開風(fēng)扇擋板。
②調(diào)節(jié)風(fēng)機與風(fēng)機風(fēng)門開啟角度比例2:1、吹掃爐膛內(nèi)殘留可燃?xì)怏w10-15分鐘,觀察風(fēng)機、風(fēng)機運行情況。
③ 待吹掃適當(dāng)?shù)臅r間后,準(zhǔn)備點火,先開啟 1#煤氣球閥,按住 點火按鈕, 觀察確認(rèn)爐膛內(nèi)有電火花后, 開啟 2#點火煤氣閥, 將火點燃后,放開點火按鈕。
④ 待小火燃燒確認(rèn)平穩(wěn)正常后,開啟煤氣氣動切斷閥后,立即 緩慢開啟 3#煤氣球閥,調(diào)節(jié) 3#煤氣球閥開張角度至正常、平 穩(wěn)燃燒狀態(tài)后觀察燃燒狀況,以火焰中心呈紅、黃色,邊緣 呈藍色,燃燒穩(wěn)定,機組不振動、不脫火為宜,至此點火完 成,鍋爐進入正常運行狀態(tài)。
⑤點火完成后,立即關(guān)閉1#、2#點火燃?xì)忾y,防止停爐后點火燃?xì)膺M入爐膛爆炸造成事故。
4、燃燒調(diào)節(jié):
①鍋爐排煙溫度控制在170℃左右。
②增加燃?xì)饬繒r,首先要增加通風(fēng)量,相反要減少通風(fēng)量。
②保持爐膛完全燃燒時,必須保持一定的空氣剩馀系數(shù)。
④ 配風(fēng)增加風(fēng)量時,先開大引風(fēng)門,后開大鼓風(fēng)門,減少風(fēng) 量時,先關(guān)子鼓風(fēng)門,再關(guān)子引風(fēng)門。
⑤燃燒配比的3種情況:
a火焰顯示藍色,煙霧顯示白煙,空氣量過大(或煤氣量過小)。
b火焰中心呈紅黃色,邊緣呈淺藍色,爐內(nèi)充滿平穩(wěn)燃燒火焰,表示煙霧完全透明,燃燒正常。
c火焰呈紅黃色,爐內(nèi)有不完全燃燒現(xiàn)象,煙霧冒黑煙,表示空氣量過小(或煤氣量過大)。
5、水位、氣壓調(diào)節(jié):
①隨時監(jiān)視鍋爐自動(手動)供水運行狀況,保持鍋爐供水壓力在0.5MPa以上,保持鍋爐供水正常水位在-30-30分鐘之間。
②根據(jù)生產(chǎn)用氣量,鍋爐額定發(fā)力和實際運行蒸汽壓力,隨時調(diào)節(jié)燃燒狀況。
③在鍋爐額定出力范圍內(nèi),如氣壓不足,可適當(dāng)增大燃?xì)饬,?yīng)保證鍋爐在額定蒸發(fā)量、額定蒸汽壓力范圍內(nèi)不超載運行。
6、鍋爐水位表的清洗操作步驟:
①首先將鍋爐水位加入運行水位的最高線。
②慢慢打開水位表下部的放水旋塞(蒸汽共汽)。
③關(guān)閉水位表中部的水旋塞(蒸汽清洗)。
④打開水位表中部的水旋塞,關(guān)閉水位表上部的蒸汽旋塞。
⑤循環(huán)水蒸氣清洗幾次后,關(guān)閉放水旋塞,水位計清洗完畢。
⑥沖洗口訣:下中上下。
7、巡回檢查時間:每小時巡回檢查路線:操作室→燃燒器→引風(fēng)機→鼓風(fēng)機→鍋爐水位表→分氣缸→鍋爐看火孔→軟水箱→鍋爐給水泵→除氧泵→操作室
8、設(shè)備維護操作規(guī)定:
⑶每周清洗一次水位表。
⑶每班檢查燃燒器的燃燒情況。
⑶每班檢查燃?xì)夤艿朗欠裥孤?br/>⑶每班檢查各種儀器、儀表是否正常。
⑶每周加油或檢查鼓風(fēng)機的運轉(zhuǎn)狀況、油位。
每半個月潤滑所屬設(shè)備的閥桿。
(7)汽車測量壓力表,供水壓力表每月清洗一次彎頭。
煤氣過濾器每半年檢查一次過濾口的雜油。
⑼ 安全閥每月手動試驗一次。
⑽ 每三個月檢查一次各電氣明線是否松動異常, 清除水位電極棒 的水垢等雜物,排放一次水箱底部泥渣。
安全閥每半年檢查一次。
燃燒器每三個月清掃一次灰塵,每年檢查一次。
鍋爐本體每年進行一次年度檢查。
各泵馬達定期進行軸承的加油潤滑作業(yè)。
9、鍋爐室安全注意事項:
①作業(yè)人員必須持證上崗,熟悉本單位設(shè)備、輔助機械和安全防護工具的原理、性能和使用方法,以及消防和急救常識。
②嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程,消除三違現(xiàn)象。
③非本單位人員禁止亂動設(shè)備,使用停止和檢查設(shè)備前必須嚴(yán)格檢查,確認(rèn)無誤,通知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)后才能啟動。
④本單位所屬的蒸汽管道、閥門、引風(fēng)筒、燃燒器禁止裸露部位接觸,防止燒傷,鍋爐污染和開關(guān)蒸汽閥時應(yīng)緩慢下降,以免壓力過大影響管道閥的振動。
⑤禁止接觸運轉(zhuǎn)設(shè)備的旋轉(zhuǎn)部位,需要檢查和清掃時,請停止運轉(zhuǎn)。
⑥禁止帶壓檢查設(shè)備、配線、閥門,放壓時應(yīng)站在安全位置,禁止錘擊。
⑦鍋爐房上下樓梯必須集中注意力,握住扶手,嚴(yán)防墜落,勞保穿著必須完全可靠。
10、特殊操作現(xiàn)象:
①鍋爐供水泵無效,供水系統(tǒng)無法供水。
②鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣。
③不斷向鍋爐補水,水位繼續(xù)下降。
④④設(shè)置在空氣空間內(nèi)的安全閥壓力表全部故障。
⑤鍋爐元件損壞危害人身安全。
⑥鍋爐氣壓低于規(guī)定值500Pa(防止回火)。發(fā)生上述現(xiàn)象時,應(yīng)進行停爐檢查,故障消除后才能正常運轉(zhuǎn)。
11、停電操作:
①停電后,煤氣切斷閥自動關(guān)閉,立即關(guān)閉3#煤氣球閥。
②關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥、鍋爐定排和連續(xù)排出閥,防止鍋爐缺水。
氣體停止操作:
①嚴(yán)格監(jiān)視鍋爐用氣體壓力,主管氣體壓力低于1500Pa時,為了防止氣體回火,必須立即停止。
②關(guān)閉氣動切斷閥和3#氣球閥。
13、斷水操作:
①立即實施緊急停止?fàn)t,關(guān)閉煤氣氣動切斷閥和3#球閥。
②關(guān)閉鍋爐出口蒸汽閥,鍋爐排放和連續(xù)排放閥,防止鍋爐缺水。
③認(rèn)真檢查鍋爐水位,具備條件后向鍋爐補充水分。
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