目前，環境問題越來越嚴重，氮氧化物作為污染源備受關注，燃煤催化脫硝技術發展迅速，其中SCR技術在200℃以下的反應溫度可以有效地將NOx轉換為N2。從脫硝技術的反應機理出發，總結了目前的SCR脫硝技術，展望了低溫催化脫硝的發展。

隨著環境的惡化，相關部門加強了氮氧化物(NOx)的排放標準，從2021年7月1日開始，要求新鍋爐和原鍋爐的排放參考GB13271-2014標準[1]，對NOx的排放提出了新的排放標準。原鍋爐要求不足400mg/m3，新燃煤鍋爐不足300mg/m3，新燃油鍋爐不足250mg/m3，新燃氣鍋爐不足200mg/m3，SCR技術作為比較成熟的脫硝技術，具有良好的發展和運用前景。

NOx會導致酸雨和光化學煙霧，控制NOx排放勢在必行。從經濟性和適用性上，目前被全世界范圍內廣泛接受的是氨選擇催化還原SCR脫硝技術。NH3-SCR技術的成熟，廣泛研究其核心催化劑SCR，形成了以V2O5/TiO2系為中心的商業催化劑，活性溫度為320~450℃，可以避免SO2和NH3反應產生的NH4HSO4和(NH4)2S2O7阻塞催化劑的孔結構，催化劑生效。

從可持續發展的角度來看，排煙溫度為120~200℃的高效催化催化劑成為當前研究的熱點，避免鍋爐改造，加熱煙霧，降低了操作成本和能源消耗。

1SCR法的反應機理

目前，低溫SCR脫硝技術應用于發電站的電站鍋爐，其具體原理是通過催化劑將氨、二氧化碳或碳氫化合物作為還原劑，使空氣中的NOx逐漸恢復到N2，促進脫硝效果的實現。

自1970年以來，SCR技術發展迅速，該反應機理也受到重點研究，目前公認的機理有Eley–Rideal機理(E–R)和Langrnuir–Hinshelwood機理(L–H)[2]E–R機理是指反應物中的NH3或NOx通過化學吸附吸附在催化劑表面，與氣體中的NOx或NH3相互反應。

L–H機理反應是反應物中的NOx和NH3首先在催化劑表面進行化學吸附，反應是通過化學吸附狀態組分–NOx和–NH3之間進行[3]，其主要化學反應如下:4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O

2NH3+NO+2→2N2+3H2O

3NH3+6NO2→7N2+12H2O/p>2催化劑的類型

2.1金屬氧化催化劑

2+2+3H2+3H2O

3+3P>3N+7NO2+7NO2+7N2+12+12+12H2+12O2+2+2+2+2P>2但是，以上被工業廣泛使用的催化劑反應溫度條件高，不符合煙道出口的溫度，能源消耗高。學者PENA將V、Cr、Mn、Fe等金屬負荷作為TiO2最催化劑時，發現低溫時Mn元素在反應中呈現出多種價格狀態，因此Mn的脫硝效果最好，N2的選擇性高[4-5]。

KANTCHEVA[6]采用insituFTIR技術研究MnOx/TiO2催化劑低溫時的脫硝過程，結果發現低溫時Mn元素的價格狀態可以吸附不同結構的硝酸鹽，如NO–/NOH和NO2/NO和O2，這些硝酸鹽在催化劑表面熱穩定性低，因此低溫脫硝時效果好。

WU等[7]用共同沉淀法制備MnOx/TiO2，150~250℃時NO轉化率達到90%以上，Mn/Ti的摩爾比在0.4以下時，隨著Mn含量的增加脫硝效率的提高，氧濃度達到3%時脫硝效果最好，WU將過渡元素(Fe、Cu、Ni、Cr)添加到MnOx/TiO2催化劑中

燕志勇等[8]利用共同沉淀法制作V2O5-WO3-Moo3/TiO2，V/W/Mo/Ti的摩爾比為0.03、0.15、0.3時效率最高。學者發現過渡元素的混合可以大大提高催化劑的活性，主要代表鐵元素、LONG等[9]將Fe和Mn負載到TiO2，Mn/Fe為1:1時，催化劑活性高切N2的選擇性高。

劉偉等[10]用濕法浸泡制成的Ce–Mn/TiO2催化劑在120℃時，NO轉化率保持在95%以上。Al2O3熱穩定性高，能夠防止催化劑結焦，并且表面的面部結構疏松，比表面積大，有利于氮含物的吸附，因此在SCR催化劑研究制備中有著廣泛的應用。

RAMIS等制備Fe2O3/Al2O3催化劑，在脫硝反應中取得優異成果，戴韻將Mn混入Cuo/γ-Al2O3催化劑時，隨著Mn加入Cuo的分散度也提高，Mn與Cu的相互作用促進了氮氧化物的吸附。

2.2分子篩催化劑

分子篩目前應用廣泛，具有優異的吸附性能，穩定性好，催化劑抗毒能力強，大大彌補了金屬氧化物催化劑的缺點，是SCR催化劑研究受歡迎的多孔材料，常見的是ZSM–5、SAPO–34、SBA–15、MCM–41。Masakazu等于1986年發現，Cu/ZSM–5在低溫下對NO有良好的催化性能，人們開始深入研究ZMS–5。

LONG等利用離子交換法制備Fe/ZSM–5，比Fe/TiO2催化劑具有更好的脫硝活性，NO達到100%轉化率所需的溫度區間低。根據ZHOU等[4]的研究，利用浸漬法得到的Fe–Ce–Mn/ZSM–5催化劑，NO在轉化率達到95%時溫度區間為200~400℃。

BIN等研究獲得Cu-ZrZSM–5催化劑，該催化劑在寬溫度區間(167~452℃)可使NO轉化率達到100%，遠遠優于Cu/ZSM–5。Raquel等利用SAPO–34分子篩，用一步法制作Cu/SAPO–34，研究表明該催化劑在低溫下具有高選擇性和優異的熱穩定性能。

Zhang等利用SBA-15型分子篩直接合成法制作了一系列雙金屬催化劑-Fe-Mo–SBA-15。研究表明，制作的樣品中，無一例外呈現六邊形中孔結構，而且多金屬催化劑的活性，比單金屬大幅度提高，Fe能夠促進Mo在分子篩上有效分散的Mo還能夠提高分子篩孔結構的秩序性，兩者相互促進，提高活性。

Liang等通過一步法，在SBA-15制作Al-SBA-15催化劑，發現該催化劑具有較厚的孔壁和較強的酸性，在浸漬法負載Mn后，Mn/Al-SBA-15具有較好的低溫脫硝活性。近年來，MCM-41也備受矚目，MCM-41的有序介孔材料是一種新型納米結構材料，具有孔六方有序排列、大小均勻、孔徑2~10nm連續調節、比表面積大等特點。

Qiu等采用水熱合成和浸漬法制作Cu/MCM–41，當Cu負荷達到10%時，發現催化劑脫硝效果最好。綜上可見，分子篩具有結構穩定、排列有序、比表面積大等特點，金屬在分子篩中分散度好，所以在催化脫硝中，具有良好的表現。

2.3碳材料催化劑

碳原子在自然界中有多種特異結構，表現出出色的延展性，比表面積大，導熱性能優良等特點，因此被利用作為SCR催化劑載體，目前主要有活性炭纖維，活性炭碳納米管等形式。MUNIZ等[13]研究表明，聚丙烯酰胺基ACF(PAN-ACF)的脫硝效果最好，ACF比表面積減少時SCR活性最高。

YOSHIKAWA等[14]Mn2O3/ACF脫硝活性最高，150℃氮氧化物轉化率達92%。GREGORIO等將VCRNI分別負載在ACF上，活性順序為Fe>的Mn>；V>；Cr>；Ni。

3總結與展望

主要總結了一些脫硝催化劑的優缺點，低溫SCR技術具有良好的應用前景，但目前SCR技術投資和運行成本高，成為我國發展SCR技術的難關。隨著學者們的不懈努力，相關研究的深入，低溫SCR脫硝催化劑的制備一定會有很大的發展，技術成本也會相應降低。