配制流態混凝土時，假如混凝土黏聚性和保水性差，各材料組成的均勻性和穩定性的平衡狀態將被打破，混凝土在自身重力作用和其它外力作用下產生分離，即為離析。混合水分析表面時，泌水。通常，泌水是離析的前奏，離析必然分層，增加堵塞泵的可能性。混凝土泌水和分析的原因及對策:少量泌水在工程中允許，有利于防止混凝土表面裂縫。

原因對策:

(1)砂率低或砂中細粒含量少，混凝土保水性低，砂含量大容易產生漿體沉降，即抓底。提高砂率，降低砂中泥量，合理的砂率能保證混凝土的工作性和硬度。

（2）膠凝材料總量少，漿體體積小于300L/m3，摻加粉煤灰，特別是配制低硬度等級的大流動性混凝土，粉煤灰摻量應適當提高。從而提高其保水性。

(3)石級配合差或單粒徑石。調整石級配合，單粒徑石應提高砂率

(4)水量大，降低混凝土混合物的粘結性。提高添加劑的減水率，增加添加劑的配合量，減少水量。

(5)添加劑配合量過大，添加劑含有泌水成分。減少添加劑或添加劑中添加增稠成分和引氣成分，提高混凝土的粘結性，防止泌水和離析

(6)由于貯藏時間過長，水泥中熟料部分水化，水泥保水性差，添加劑中復合增稠成分和早強成分。

2混凝土滯后泌水

滯后泌水:混凝土初期工作滿足要求，但一段時間后(例如1h)產生大量泌水現象。其發生的可能原因是砂率低，加劑緩凝成分多等。產生滯后泌水的原因及對策：

（1）真實砂率低，砂含石過高：提高砂率，增加真實砂含量

（2）砂子中細顆粒含量少：提高摻合料用量，做必要補充

（3）石子級配不合理、單一粒徑：提高砂率2--5%

（4）水泥、摻合料泌水率大：更換水泥、摻合料；外加劑中增稠組分

（5）粉煤灰顆粒粗、含碳量高：更換粉煤灰

（6）低強度等級混凝土：采用引氣劑或提高膠凝材料用量

（7）高強度等級混凝土：減少外加劑摻量或減少外加劑中緩凝組分

（8）罐車中有存水：在裝灰前倒轉攪拌罐，將存水排放干凈

3混凝土的異常凝結

①、急凝：混凝土攪拌后迅速凝結。這種現象在日常工作中很少遇見，一般就是：水泥出廠溫度過高、水泥中石膏嚴重不足、外加劑與水泥嚴重不適應、熱水與水泥直接接觸等。

②、凝結時間過長：這種現象就經常遇見，它可分為兩種情況：

A、整體嚴重緩凝；

B、局部嚴重緩凝。第一種情況大多是由于添加劑的原因，添加了不合適的緩凝成分(很多緩凝成分受溫度等影響凝結時間變化顯著)，或者添加劑的混合量超過了正常的混合量，引起了混凝土的過度緩凝。

第二種情況是，地板和墻壁混凝土的大部分凝結正常，局部混凝土凝結緩慢，原因可能是

a、添加劑采用后混合法，混凝土攪拌不均勻，添加劑局部豐富

b、現場加水，混凝土的粘結性下降，產生泌水和離析，澆筑時振動局部漿體集中，水灰比增大，添加劑相對過剩的

c、添加劑池中帶緩凝組分的沉淀物不易攪拌均勻，混凝土局部過剩

4混凝土硬殼現象

澆筑混凝土后，混凝土表面已硬化，但內部仍處于未凝結狀態，形成糖芯，并稱為硬殼現象。并且常伴有不同程度的裂縫，該裂縫很難用抹子抹平。這一現象經常出現在天氣炎熱、氣候干燥的季節。其實表面不是真正的硬化，而是由于水分蒸發過快而干燥混凝土。表層混凝土強度下降30%左右，澆水養護也沒有用。除氣候因素外，添加劑原料的成分和混凝土混合料的種類也有一定的關系，添加劑中含有糖類及其類似緩凝組分時容易形成硬殼。使用礦粉比粉煤灰明顯。

解決辦法:

①、適當調整對外添加劑的處方，緩凝成分使用磷酸鹽等，不使用糖、木鈣、葡萄糖、葡萄糖酸鈉等

②使用粉煤灰作為混合材料，其保水性能優于礦粉

③如果表面出現微小的裂縫，可以在混凝土初凝前用二次振動消除裂縫，進一步形成貫穿性裂縫。

④、最有效的方法應該是施工養護措施，也就是盡量避免混凝土被太陽直射，剛澆筑完畢的混凝土可以采用噴霧和灑水等養護方法。

5混凝土現場比電源崩潰度大

配制強度等級高的混凝土時，現場崩潰度比電源崩潰度大的現象，其原因可能是

①使用氨基磺酸鹽或性能相似的添加劑

②添加劑中緩凝組分多或后期反應激烈

③配合比不合適(砂率小、配合材料過多等)導致后期泌水的

、混凝土罐中存水。

解決方案:前三類問題可在試驗室試驗(崩潰度損失和凝結時間等)中發現調整，實際生產時嚴格控制添加劑的配合量和用水量，氨基磺酸鹽類添加劑對水特別敏感的后者可在裝入材料前倒轉攪拌罐，將剩馀水倒出。

6混凝土生產過程中崩潰度損失突然加快

混凝土生產過程中崩潰度損失突然加快，原因可能是

①、添加劑減水成分變化

②池中添加劑少，沉淀的硫酸鈉等早期強化成分

③水泥成分變化等。這些問題可以通過調整添加劑的成分及其配合量來解決。

7鹽分析現象

冬季或春季或秋季試驗塊或表面構建時會出現鹽分析現象。其外部受溫差變化的影響，其內部混凝土硫酸鈉(純度在98%以上)的配合量超過水泥重量的0.8%時會發生表面鹽分析現象，不利于表面裝修。混凝土堿含量高也會導致上述現象。另外，水泥的凝結時間(水化熱峰值)也有關系，早強水泥一般不會發生鹽分析現象。

8干燥環境不適合使用火山灰水泥

干燥環境使用火山灰水泥，其內部水分立即蒸發，水化生成膠體反應停止，強度停止增加，而且已經形成的水化硅酸鈣凝膠逐漸干燥在表層，由于碳化作用使水化硅酸鈣凝膠粉結成為碳酸鈣和氧化硅的粉狀混合物，因此使已經硬化的混凝土表層產生“起粉”現象。因此，對于干燥環境中的地面混凝土，不應該使用火山灰水泥。某工程曾使用火山灰水泥配制的混凝土，其結構同條件制作的試件較標養28d強度偏低10-30%，而且試件破碎后內部有不同程度的“掉粉”現象，這一實例充分說明火山灰水泥在干躁環境中水化反應很不充分。