預制件構件隔熱保溫連接件聯接難題

隔熱保溫連接件關鍵涉及到預制構件夾心巧克力保溫墻板及PCF板應用。預制構件夾心巧克力保溫墻板（別名“三明治”構造），即飾面板層+隔熱層+結構層，根據連接件（材料為高強度玻纖）將飾面板層、隔熱層、結構層拉結為一個總體，在生產制造時一次成形。PCF板為飾面板層+隔熱層，根據連接件將飾面板層、隔熱層拉結為一個總體，預制構件運輸施工工地后，開展結構層混凝土澆筑，根據連接件將結構層拉結為一個總體板墻。預制構件成形全過程中連接件定位位置、總數、工程施工方式等不符工程圖紙、技術標準，很有可能危害到構造安全性，重則造成 預制構件損毀。

造成緣故1

安全技術交底內容不全方位或未安全交底。實際操作工作人員對安全交底內容不清或未依照安全交底內容實際操作或責任感不強。

措施

安全技術交底內容應全方位、規范性、可執行性，提升貫徹落實“三級安全交底”規章制度，并嚴格遵守。

造成緣故2

實際操作職工及終檢工作人員未按圖工程施工，導致連接件定位位置或總數不符工程圖紙規定。

措施

預制構件生產制造前，對該工藝流程代班工作人員或實際操作職工開展當場具體指導，務必弄懂工程圖紙及操作步驟。該工藝流程實際操作應固定不動好工作人員，若工作人員拆換時，應通告終檢工作人員或裝修工長，再次安全交底。

造成緣故3

飾面板層混泥土塌落度較小，造成 連接件與混泥土聯接實際效果較弱。

措施

制訂飾面板層及結構層混泥土塌落度計劃方案，生產過程中嚴格遵守，不過關混泥土嚴禁應用。

造成緣故4

安裝結構層模貝或鋼筋骨架時，導致連接件振蕩，沒有立即修補。

措施

連接件安裝全過程中若與預埋件部位撞擊，應立即通告終檢工作人員，嚴禁擅自變更部位。

造成緣故5

安裝結構層模貝或鋼筋骨架時間較長，飾面板層混泥土初凝，安裝全過程中又導致連接件振蕩，造成 連接件與混泥土聯接實際效果較弱，重則造成 預制構件損毀。

措施

制訂該工藝流程生產工藝流程，制訂相對的操縱措施，例：混凝土澆筑全過程應持續性，嚴控生產制造時間，安裝完隔熱保溫聚苯保溫板1h內結構層務必混凝土澆筑進行；提早在聚苯保溫板上制訂合乎連接件尺寸、安裝部位安裝孔，安裝孔務必為破孔，嚴禁打一半留一半等。

預制件構件預留鋼筋難題

預制件構件預留鋼筋難題指預制件構件的預留鋼筋偏差、長短不一、缺筋、鋼筋規格型號應用不正確等難題，尤其是板墻鋼筋套筒規格注漿聯接，因預留鋼筋與灌漿套筒精準定位不精確，造成 安裝艱難。

造成緣故1

預制件構件模貝預留出筋孔（槽）、套筒規格等安裝精準定位不精確。

措施

預制件構件模貝應考慮預留鋼筋、套筒規格等安裝精準定位規定，其精密度合乎技術標準規定。

造成緣故2

鋼筋開料長短偏差。

措施

鋼筋生產加工制做時，要將鋼筋生產加工表與設計圖紙核查，查驗開料表是不是有不正確和忽略，對每個鋼筋要按開料表查驗是不是做到規定，歷經這兩條查驗后，再按開料表釋放式樣，研發達標后才可大量制做，生產加工好的鋼筋要掛牌上市堆積井然有序。

造成緣故3

鋼筋骨架捆扎所應用的鋼筋總數、規格型號等不符工程圖紙規定。

措施

鋼筋捆扎前先用心了解工程圖紙，查驗成分表與工程圖紙、設計方案是不是有出入，認真仔細制成品規格是不是與開料表相符合。核查準確無誤后才可開展捆扎。

造成緣故4

鋼筋骨架捆扎間隔難題，造成 預留鋼筋偏差。

措施

預留鋼筋捆扎要采用結構加固措施確保預留鋼筋在澆筑混泥土時不偏移、不形變。

造成緣故5

鋼筋半成品加工、制成品框架運送、起吊、安裝全過程中未采取措施的安全防護支撐點措施造成形變等難題，造成 預留鋼筋部位不精確。

措施

運送、儲放、安裝全過程中應提升文明施工。

造成緣故6

鋼筋骨架入模前，未將存在的問題的鋼筋骨架開展調整。入模后，預留鋼筋調節的部位不能滿足工程圖紙規定或沒法調節。

措施

提升預制件構件生產過程預留鋼筋、灌漿套筒等規格和精準定位操縱，提升精密度，加強工程驗收。重要工藝流程制訂相對的風險管控措施。

造成緣故7

生產制造工作人員及終檢工作人員未細心依照設計圖工程驗收鋼筋工程項目或未工程驗收鋼筋工程項目，立即開展下道工藝過程。

措施

提升預制件構件生產過程預留鋼筋、灌漿套筒等規格和精準定位操縱，提升精密度，加強工程驗收。重要工藝流程制訂相對的風險管控措施。

造成緣故8

過多振搗力度，造成 把預留面鋼筋振跑。

措施

澆筑砼時對預留筋要用心愛惜在有預留面鋼筋的地區不必過多振搗力度，防止將預留面鋼筋振跑。