鋼結構作為現代建筑的主要形式，在常溫下具有質輕、強度高、抗震性能好、施工周期短、建筑工業化程度高、空間利用率大等優點，但鋼結構建筑耐火性能差的特點也非常明顯。鋼材是不燃燒的材料，但是是導熱的優良載體。鋼材溫度超過300度后，屈服點和極限強度顯著下降，達到600度時強度幾乎為零。科學試驗和實例表明，未受保護的鋼結構在火災時，僅15分鐘，自身溫度就上升到540度以上，部件本身扭曲變形，建筑物崩潰破壞，變形的鋼結構也無法修復使用。因此，鋼結構必須采取防火措施。鋼結構防火保護措施多種多樣，采用隔熱、耐火材料阻斷火焰直接燒毀鋼結構，降低傳熱速度延遲鋼結構溫度上升、強度變弱的時間等。

鋼結構構件的防火方法主要有涂料保護、防火板保護、混凝土保護、柔性卷材保護、無機纖維保護、結構內通水冷卻保護等。其中，涂裝防火涂料施工方便，重量輕，成本低，不受部件幾何形狀的限制，應用范圍最廣，效率最高。

鋼結構防火涂料涂抹在建筑物和建筑物的鋼結構表面，形成耐火保護層，提高鋼結構耐火極限的涂料，其原理是用絕熱或吸熱材料阻止火焰直接燒毀鋼結構，降低熱量傳遞給鋼材的速度，延遲鋼結構的溫度上升和強度下降的時間。目前國內外鋼結構防火涂料主要由基體樹脂、催化劑、碳化劑、發泡劑等組成。

基體樹脂與其他組分配，保證涂料在正常條件下具有各種使用功能，在火焰燃燒和高溫條件下具有難燃性和優異的膨脹發泡性能。通常，亞克力防火涂料的碳化層質量高，因此通常以亞克力為主膜，改性，提高涂料的整體效果。

催化劑是一種能在一定條件下分解磷酸的物質，分解磷酸脫水多元醇，形成不易燃的三維空間結構的碳化層。通常磷酸三聚氰胺的水溶性比聚磷酸胺小，兼具催化和泡沫雙重效果，目前主要以磷酸三聚氰胺為催化劑。

碳化劑是涂層在高溫下形成不易燃三維空間結構的泡沫碳化層的物質基礎，對泡沫碳化層起到骨架作用。碳化劑在分解溫度上必須與催化劑一致。采用聚磷酸胺作為催化劑時，應用熱穩定性高的含碳多羥化合物作為碳化劑。例如，季戊四醇、二戊季醇超薄型防火涂料用于廣東大亞灣核電站裸體現場的架子已經十幾年了，還可以正常使用。但其缺點是施工時氣味大、涂層易老化、淀粉等。用淀粉制成碳劑，涂層的耐水性問題難以解決，但第二季度的戊醇因其價格原因在國內也很少使用，目前國內普遍采用季戊醇作為防火涂料的碳劑。

膨脹型防火涂料只有在發泡劑的作用下，才能在高溫火焰下產生膨脹層。發泡劑遇火分解并釋放出氨、水、二氧化碳、鹵化氫等不燃性氣體，使涂層在到達軟化點的情況下發泡膨脹，形成海綿狀結構。

但目前防火涂料也存在技術上的問題。首先是耐久性的問題。由于厚型防火涂料存在自重大，裝飾性差，因此只能應用在某些對外觀要求不高的室外鋼結構。廣泛應用的是薄型和超薄型鋼結構防火涂料，特別是超薄型。這兩種涂料使用的主要原料聚磷酸銨、三聚氰胺和季戊四醇耐水性差，隨著環境、時間等溶解、分解、分解、老化等問題，這種涂料隨著時間的推移防火性能一定會下降，但目前還沒有找到評價防火涂料耐久性的方法。檢測報告給出的耐火極限是涂料涂裝后1~2個月的檢測結果，但火災的發生是無法預測的，火災可能是涂裝后的1年，涂裝后的10年，膨脹型防火涂料最重要的是耐久性問題。

接下來就是安全性。當前膨脹型鋼結構防火涂料遇火可能釋放氨、HCN、鹵化氫、一氧化氮、二氧化氮、一氧化碳、二氧化碳、氯、溴等有毒有害氣體。如果這些氣體的濃度超過人體的忍耐極限，就會危害沒有逃離火場的人和消防員。

鋼結構防火涂料的生產和施工也存在一些問題。國內許多鋼結構防火涂料生產企業規模小，生產工藝自動化水平低，一些企業還在手工作坊操作，許多產品處方工藝相似，對防火涂料專用原料研究不足，原材料檢測、控制不足，生產工藝檢測手段不完善，施工設備需要改善

另外，鋼結構防火涂料的檢測方法、檢測標準、檢測標準部件與實際工程部件的差異也存在使用的鋼結構部件與標準鋼梁之間應如何換算、實際使用的鋼結構部件的涂層厚度應如何確定、國家尚未規定等實際問題。

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