1.確定防水堵塞方案:堵塞前進行現場調查，調查現場施工情況，分析漏水原因，調查漏水部位、裂縫、裂縫或穿孔寬度、長度、深度和貫通情況，了解雨天和晴天的漏水情況，測量漏水流量和流速等，充分調查

2.材料性能特點:油性聚氨酯注漿材料與水反應，水參與反應，注漿不被水稀釋沖走，是其他注漿材料不具備的優點，注漿在壓力作用下，在注入混凝土間隙和孔的同時，滲透到間隙周圍，繼續滲透到混凝土間隙中

3.灌漿孔的設計和布孔:灌漿孔的布孔有騎行縫和斜孔兩種形式，根據實際情況和需要進行選擇，必要時兩者并用。

(1)灌漿孔的設計:灌漿孔的位置，必須交換孔和漏水裂縫的間隙，選擇漏水量最大的地方。

(2)布孔原則:注入孔的位置和數量應根據漏水情況合理安排，以導出漏水為目的，在集中漏水布孔，裂縫大，水流量大，孔距大，間隙小，孔距小。

4、沖孔可視施工條件采用手工和機械方法，一般手工沖孔和機械沖孔并用。

5、檢查灌漿設備和管道運行情況，檢查固定噴嘴的強度，疏通裂縫，進一步設定灌漿參數(例如凝膠時間、灌漿壓力灌漿量等)。

6、灌漿:灌漿是化學灌漿整體的中心環節，一切準備完成后必須進行。灌漿前需要組織分工、固定崗位，特別是專業熟練人員操作。

(1)灌漿前全面檢查系統整體，灌漿機正常運轉，管道暢通時可灌漿。

(2)垂直接縫一般從下向上灌漿，水平接縫從一端向另一端或兩端向中間灌漿的集中漏水應先灌漿漏水量最大的孔。

7、灌漿結束:壓力穩定時，再繼續灌漿1~2分鐘，可以結束灌漿，拆下管道準備清洗。

8、封孔:檢查無漏水現象時，拆下灌漿頭，用水泥砂漿等材料平整孔。

9、注意事項：

（1）輸漿管必須有足夠的強度，裝拆方便。

(2)所有操作人員必須佩戴必要的勞動保護用品。

(3)灌漿時，操作泵的人應始終注意灌漿量，觀察壓力變化。一般來說，壓力突然上升可能是由于漿液凝固、管道堵塞或漿液逐漸填充沉降縫，此時立即停止灌漿。壓力穩定上升，但仍在一定壓力內，此時正常。有時壓力下降可能是因為空隙被沖走，漿液大量進入沉降空隙的深處，此時可持續灌漿。隨著大量漿液進入縫隙，壓力逐漸上升，穩定。壓力下降的另一個原因是密封和配管接頭漏漿，必須立即停止灌漿處理。由于泵壓力增大，將漿液壓入沉降縫深處，大量漿液流失時，可調節漿液固定時間，縮短凝結時間，或采用間歇灌漿方法減少漿液損失。

(4)灌漿所用設備、管道和桶必須分別標明。

(5)灌漿前應準備水泥、水玻璃等快速堵塞材料，及時處理漏漿。

（6）每次灌漿結束后，必須及時清洗所有設備和管道，灌漿結束后應用1：2水泥砂漿封閉灌漿孔。

。