1)原材料規定

①查驗管道、管道時，應在同一批中取樣，依照現國家標準開展規格型號規格和外型特性查驗，必需時開展全方位查驗。

②管件管道原廠時，標識應該詳盡標明常用原材料的知名品牌(包含管件管道常用原材料的知名品牌、密封原材料的知名品牌、包裝流水線的知名品牌)、出廠日期、工作工作人員、電熔套的阻值等。

2)施工準備

①查驗備用電熔套筒規格，查驗其是不是顯著形變，精確測量其阻值是不是與交貨卡一致。

②運送中毀壞，未修補的管件、管材務必修補后再應用。

③提前準備調節的工程施工專用工具，處在優良的情況(焊機、磨光機、扶正器、鋁材切割機、焊機等)。

3)埋地高壓聚乙烯供水管道安裝

①當場焊接工藝試驗

A.在聯接管道以前，務必參考基礎性能參數開展當場技術性試驗。

B.當場焊機鍵入直流電壓未符合要求時，調節焊接工藝主要參數。

C.試驗件一般最少做倆件，試驗件務必做撕破試驗，依據撕破試驗明確焊接工藝。

②安裝電熔模塊:

A.準備好的電熔模塊的短軸與相匹配管件的短軸、短軸相匹配短軸，拿手送入支管的適度深層，松脫或過緊時臨時不應用，挑選松脫的電熔模塊

B.用錘頭輕輕地觸碰電熔套筒規格周邊，將電熔套筒規格放進密封。嚴禁敲打開關電源接線頭。

③電焊焊接

A.查驗焊機電源插頭觸碰是不是優良，輸出端電源插頭是不是形變，是不是有碎石土或電空氣氧化層。

B.將焊機輸出端插進電熔防水套管接線頭，留意插進，保持穩定的觸碰。

C.依據規格的不一樣，挑選焊機的電焊焊接部位。

D.校準加溫時間，開啟焊機調節到必需的工作電壓。

E.觀查電熔防水套管觀查孔的轉變 和出現異常響聲，觀查連接頭的形變和外表溫度的轉變 是不是一切正常。

④拆裝幫扶器

電熔套筒規格外表溫度貼近工作溫度時拆式幫扶器。因為扶正器不夠危害工程進度，扶正器的4根擠出機螺桿松脫后能夠取下扶正器，但務必確保連接頭不會受到外力作用的危害，確保溶接面在收攏全過程中不會受到損害。

⑤試驗壓力和檢測

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A.鋼架塑膠復合型管道試驗壓力和檢測應合乎當今國家標準的要求。

B.壓力試驗前清理管道，清理壓力可依據當場氣動閥門壓力要求，清掃口應挑選地貌高、工作人員少的場地，防止死傷。漸漸地向管道引入水壓試驗物質。壓力試驗按段、全程開展，詳細情況由雙方決策。

C.抗壓強度試驗壓力。試驗壓力一般是設計方案工作中壓力的1.5倍，保壓1小時。

D.嚴實試驗壓力。試驗壓力是應用壓力的1.25倍，保壓為8~24小時。當溫度轉變 或別的要素危害試驗壓力的精確性時，適度增加平穩壓力時間。

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