按照《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》部署，經地方推薦、企業報送、專家評審，11月26日，工信部發布第二批“5G+工業互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業實踐。 按照《“5G+工業互聯網”512工程推進方案》部署，經地方推薦、企業報送、專家評審，11月26日，工信部發布第二批“5G+工業互聯網”十個典型應用場景和五個重點行業實踐。 據介紹，第二批“5G+工業互聯網”五個重點行業實踐包括建材行業、石化化工行業、港口行業、紡織行業、家電行業。 第二批“5G+工業互聯網”十個典型應用場景分別為生產單元模擬、精準動態作業、生產能效管控、工藝合規校驗、生產過程溯源、設備預測維護、廠區智能理貨、全域物流監測、虛擬現場服務和企業協同合作。 工信部指出，建材行業主要指非金屬礦物制品業中相關門類，其產業多、地域廣，主要產品生產具有連續、流程化和能源資源消耗型特征。為了實現高質量發展，企業需要降低生產成本、提高生產經營效率、節約資源，發展智能化制造、服務化延伸、數字化管理等模式潛力大。 據了解，良瓷科技、海螺集團、陜西聲威建材、泰山玻纖等企業利用5G技術開展了生產單元模擬、廠區智能理貨、生產過程溯源、精準動態作業等典型應用場景的實踐，確保產品質量穩定，提升了生產效率，效果明顯。 其中，福建良瓷科技有限公司開展了“九牧永春5G智慧工廠”項目建設，實現了生產過程溯源場景的應用。自主研發標準化四碼合一系統，并對衛浴陶瓷在成型、干燥、施釉、燒成、質檢、包裝等生產環節設備進行5G智能化改造。利用5G+MEC+天翼云實現云網融合，采集生產物料的一物一碼、生產原料批次及過程信息等數據，實時傳輸至云平臺，形成完整的生產過程數據鏈。同時，集成MES、數據采集與監視控制系統（SCADA）、自動導航車輛（AGV）系統、倉庫管理系統（WMS）等多個系統，可追溯到生產過程中的人、機、料、法、環等相關信息，極大地提高了生產異常等情況的追溯效率及追溯準確性。該項目上線后，生產效率提升35%，單位產值能耗降低7%，運營成本降低8%，不良成本率降低5%。 安徽海螺集團有限責任公司開展了“5G+AI+智慧裝船”項目建設，實現了精準動態作業場景的應用。通過搭建多視角相機，確定不同相機間同一物體的對應關系，根據三角測量原理，實時監測水泥船位置以及裝船機溜筒位置和姿態，包括船舷位置、溜筒距船舷偏移比例、物料偏移度等。對數據進行AI分析，并通過5G網絡將結果與預警信息傳送到指揮調度中心，基于中心控制算法發送指令到裝船機可編程邏輯控制器（PLC），實時控制裝船機作業，避免因位置不當引起碰壁、冒灰和其它視野受限情況，實現對裝船作業的全流程監控。項目實施后，生產效率提升70%，人員安全事故數降低到0。 陜西聲威建材集團有限公司開展5G+工業互聯網“水泥行業皮帶無人值守數字孿生系統”項目建設，實現了生產單元模擬場景的應用。綜合利用多個傳感器和多光譜偏振光+可見光攝像頭進行數據采集，通過5G網絡將水泥生產線映射到數字空間。利用時空信息重構技術和運營商統一授時技術，建立數字孿生皮帶無人值守系統，實現速度、產量等生產狀態的動態感知。基于人工智能等技術對數字孿生皮帶進行實時分析處理，實現了礦料運輸的智能控制、自動糾偏、AI異常監控、風險智能分析和分級告警等功能，保證產線生產、設備和人員安全，以及水泥礦料輸送智能化監管和精細化生產，實現提質、增效、節能、降耗，礦料工序能耗降低13%，生產效率提升30%，生產成本降低12%。 泰山玻璃纖維有限公司開展了“5G智慧工廠”項目的建設，實現了廠區智能理貨的應用場景。工廠采用助力機械手和AGV將紗團從拉絲工段轉移到烘干工段；通過識別二維碼獲取紗團品種，根據品種后道工序的工藝要求自動將原絲紗車運送到烘干工段不同的工藝環節；基于5G網絡對過程數據進行實時采集、上傳和分析處理，實現了各類型紗團的自動分揀。系統根據收到的出入庫單據或人工指令自動下達出入庫任務至堆垛機，堆垛機對貨物進行碼放或提出，實現了物料及產品的自動出入庫，節約了人工成本。項目實施完成后，解決了工廠原先Wi-Fi信號不穩定及廠內高溫、微波對Wi-Fi信號干擾等問題，保證了拉絲、烘干、包裝等重要環節的連續運行，提高了工廠整體生產運行效率。