越南，東盟國家，海岸線長，地理位置優越，擁有9000多萬人口，年度總GDP產值卻僅為佛山市的1.5倍。作為越南支柱產業之一，陶瓷產業的發展深受關注。經過多年的發展與提升，越南陶瓷產業形成了自身的特色。
      受制于當地陶瓷生產資源與生產工藝，越南陶瓷產品80%為釉面磚，20%為瓷質磚、拋光磚。同時，越南陶瓷產品以出口為主，其產品價格具有很大的競爭優勢，加之在東協十國范圍內，越南陶瓷產品出口零關稅。
      除此之外，因越南產品升級與產能擴張，且得地利之便，中國陶瓷上游設備與化工企業將出口目標瞄準越南。尤其是，越南陶瓷產品80%為釉面磚，對瓷磚表面裝飾原料需求量大，其中包括熔塊、色釉料與墨水等。然而，這些產品在越南當地極少企業供應。在60%依靠進口的背景下，中國陶瓷化工企業誰能在越南占據高地? 

　　      陶瓷產能翻番增長 

　　近幾年，越南陶瓷產業發展迅猛。截止目前，越南約有100家陶瓷生產企業，其中涵蓋了釉面磚、瓷質磚、拋光磚與衛生潔具生產企業。越南屬于東盟國家，海岸線長，在100家的陶瓷企業當中，60%的分布在廣義上的北方地區，20%在南部地區，20%在中部及交界地區。
      受訪者告訴記者，越南南部約20家陶瓷企業的管理相對規范，生產水平較高，當中以頭頓為典型。據悉，頭頓有相當一部分陶瓷企業早期由臺商投資建設，有點類似于中國華東地區的陶瓷企業，企業與產品的檔次較高。而60%分布在北方地區的陶瓷企業多為越南本土企業，瓷磚產品檔次較低。
      約5-8年前，越南陶瓷企業主要從意大利、西班牙進口陶瓷生產線，彼時每條生產線日產量約為3000-4000平方米。而且，當時生產的瓷磚產品以釉面墻地磚為主，尤其是瓷片與200×200mm、300×300mm等小規格的地磚，占越南陶瓷總產能的80-90%，僅有10-20%是瓷質磚、拋光磚。
      2010年后，越南當地經濟不斷發展，陶瓷企業也迎來了一個發展期。至此，越南陶瓷企業興建了一批新的生產線。
      “新建生產線的日產量已經提升至12000-15000平方米/條，比原來翻了幾番，而且瓷質磚、拋光磚的比例有所增加，占總產能的20%。”越南陶瓷協會駐中國辦事處主任王鴻澤說道。他進一步提及，當地瓷磚產品的規格也從早期的400×400mm、500×500mm加大至600×600mm與800×800mm。
      發展至近幾年，得益于越南外部政局穩定、內部瓷磚需求增加，越南陶瓷產量也隨之增加。據有關數據顯示，2015年產量就達4.4億平方米，在東南亞占據領先地位。
截至今日，越南陶瓷企業也在興建日產能為20000平方米的生產線。當然，也有小部分日產能為20000平方米的生產線已經建成，并在正常運作當中。目前，噴墨印花設備已不是新奇的事物，600×600mm與800×800mm也成了常規產品。 

　　  釉面磚產能占比超80% 

　　“越南陶瓷產品經歷了四次升級，首先從吸水率極高的紅磚向200×200mm、300×300mm小規格釉面磚轉變，當時也有生產斑點瓷質磚;而約2000年前后，越南當地陶瓷企業開始生產拋光磚，隨后并應用二次布料生產工藝升級其產品;直至2014年，越南陶瓷企業開始生產拋釉磚。” 佛山市奧斯博陶瓷技術有限公司總經理黃國強告訴記者。他進一步提及，主要是市場消費需求驅動越南陶瓷產品不斷升級。
      截至目前，釉面磚占越南陶瓷總產能的80-90%，瓷質磚、拋光磚僅占10-20%。
      “越南陶瓷產品結構受制于當地的生產資源。”佛山市子陶陶瓷技術有限公司總經理邱子良介紹到，越南陶瓷可生產拋光磚的原料極少，最為關鍵的是沒有優質的高嶺土與長石。眾所周知，拋光磚是白坯，而越南的原料適合生產紅坯的產品，而紅坯卻更多適合做二次燒的瓷片。
      黃國強補充到，越南陶瓷企業多數生產釉面磚與當地氣候有莫大的關系。當地氣溫高，釉面磚散熱快，非常符合當地消費者的消費訴求。“他們通常光著腳丫踩在釉面磚上，感覺非常舒適”。 

　　    產品以出口為主，輻射東協十國 

　　近些年，盡管越南陶瓷產能進一步提升，然而其絕大部分并非為滿足越南國內瓷磚消費需求而增加，其多數以出口為主。越南屬于東盟國家，海岸線長，地理位置優越。
據介紹，越南瓷磚產品主要輻射周邊東南亞市場，尤其是東協十國(文萊、印度尼西亞、馬來西亞、新加波、菲律賓、泰國、柬埔寨、寮國、緬甸、越南)。越南陶瓷產品價格比中國更具競爭優勢，加之在東協十國范圍內，越南陶瓷產品出口是零關稅的。
      而且，除了印度尼西亞、菲律賓與泰國有陶瓷產業外，其他東協國家主要依靠瓷磚進口。這為越南陶瓷出口創造了有利的出口環境。
更為重要的是，越南工業發展基礎薄弱。在國際貿易上，越南可以享受到其他國家的貿易優惠政策。
      但是，越南陶瓷產品質量卻難以趕上中國生產的。
      究其原因，越南當地長石、高嶺土、泥土等原料都是從原礦挖出來初步加工的。更為關鍵的是，當地多為“雞窩礦”，意思是礦的質量不好，而且量也少，僅能挖3-5天，一般優質的礦可以挖3-5年，因此，越南陶瓷廠多是幾個礦的原料混在一起生產，造成產品質量非常不穩定。
      據介紹，越南當地陶瓷企業瓷磚生產的優等率總在80%左右徘徊，而極少數優質陶瓷企業產品優等率一般在90%以上，甚至可以達到95%，其中包括越南著名的VIGLACERA集團。在中國陶瓷行業，生產優等率僅為80%的企業容易陷入虧本經營狀況，一般都要達到90%以上。
      除了受制于生產原料，當地陶瓷企業生產水平與工藝也影響了產品的優等率。 
      此外，值得一提的是，在以出口為主的國內形勢下，越南的瓷磚進口數量自然不多。2016年，越南從中國進口瓷磚的量價下滑較為明顯。2016年，中國無釉磚出口越南的金額為41,188,230美元，所占比例2.33%，同比下降91.18%;而中國釉面磚出口至越南金額為215,160,930美元，所占比例為5.72%，下降了62.7%。 

　　     得地利之便，越南成中國陶瓷上游企業主戰場 

　　自2015年以來，中國陶瓷產能嚴重過剩，產品同質化嚴重，市場消費趨于飽和，陶瓷企業上新線的意愿不強烈。因此，中國陶機設備企業紛紛將目光瞄準海外市場。得地利之便，中國陶機設備企業率先進入越南市場。
      越南，可以說是中國陶機設備與化工料出口的主戰場之一。有些中國陶瓷上游企業在當地設有駐點辦事處，有些安排業務員頻繁出差。
      但是受世界經濟發展形勢疲軟以及越南國內陶瓷產品產量暴增的影響，越南國內瓷磚的銷售從2015年下半年開始，出現滯銷與庫存大增的現象。因此，近幾年，新建生產線的勢頭不及預期。
       近兩年，越南新建生產線每年在20條左右，其中窯爐長達200-250余米的窯爐三年僅有五條左右。
      盡管如此，目前運行的所有生產線都是依靠進口。近些年，基本是從中國進口。越南的陶瓷生產技術相對落后，尤其是自動化控制、節能、環保技術方面，中國陶瓷生產的技術與上游陶機設備的價格非常適合越南企業。
      與此同時，越南陶瓷廠生產所用熔塊、色釉料、解膠劑等化工料絕大多少從中國進口，少量從西班牙等國進口。“越南陶瓷企業所有化工料，當中60%從中國進口，而約40%在當地生產。”邱子良介紹到，在越南順化當地，即將有一家熔塊廠建成。這主要因為當地生產熔塊所需的石英砂資源豐富。
      受訪者一致認為，跟越南陶瓷企業做生意，性價比是最重要的考慮因素。但是許多中國進口化工料在當地市場會出現水土不服，需要根據當地生產環境進行調整，尤其是熔塊、解膠劑等化工料產品。
      因此，當地陶瓷企業也會邀請中國一些專家及資深陶瓷人做顧問。
      但是，越南當地陶瓷生產所需原料除了從中國進口與當地生產外，還有一些從西班牙、意大利等國進口。“以墨水為例，即便中國墨水出口至越南具有地理與性價比的優勢，但是仍需一個接受過程。”某銷售人員表示。他分析到，原因在于越南當地陶瓷企業主要選用歐洲品牌的噴墨機，他們的噴墨機供應商會阻止陶瓷企業使用中國進口墨水。
      目前，越南陶瓷廠墨水月需求量為200噸左右，但是越南當地并沒有墨水生產企業，當前主要進口歐洲品牌墨水，其中以福祿墨水的市場占有率居多。 

　　   產業發展向國際水平靠攏 

　　未來幾年，越南陶瓷企業將逐漸淘汰老舊生產線，并改善產品花色。與此同時，陶瓷企業將會加強企業管理，也逐步向精細化管理轉變，增加企業自身的競爭力。具體表現為，生產流程規范化管理;成立質檢部，把控產品的質量等。
      值得一提的是，越南當地先后成立陶瓷學院、研發院與組建檢驗檢疫中心……為的是增強產品研發能力。而且，當地陶瓷企業非常關注國際瓷磚流行趨勢，并以此為追趕目標，不斷提升產品研發水平。
      “這趨勢告訴中國陶機設備商、化工料供應商，再去開拓越南陶瓷市場，必須帶去更好性價比的產品以及更細致周到的服務，尤其是技術指導與服務。”王鴻澤認為，因為在越南市場的競爭將會越來越激烈。