1, 珠光效果差或無珠光效果
1)檢查版的網點是否堵塞,或需要清洗網點。版的網點是否太淺,達不到所要求 的效果。
2)檢查珠光油墨的粘度是否與車速配合適當。
3)檢查刮刀的角度是否太大或壓力過高。
4)檢查刮刀與壓力輥的距離過長出現干版現象。
2, 粘背,粘結,粘連
1)油墨沒有干透。加大干燥裝置,加快印刷速度,使用快干稀釋劑。
2)印版過深,累層過厚。
3)壓力過大,收卷張力過大或卷曲長度過大。
4)薄膜受潮,應對薄膜干燥后再印刷。
5)薄膜電暈處理不當,達不到處理要求。
3, 珠光粉印刷不均
1)膠輥精度差。膠輥與串墨版輥接觸不良,或膠輥過硬打滑引起印刷杠底,造成差色不均。
2)油墨粘度過高。油墨的粘度過高,不易均勻涂布,轉移到版面上,壓印后造成不均現象。
3)印刷壓力輥壓力不均。應調整壓力輥兩邊壓力一致。
4)靜電現象。應及時消除靜電,一般采取接地放置。
5)檢查珠光粉是否沉淀。應加強攪拌能力。
6)自購珠光粉勾兌的,應選擇好珠光粉與沖淡劑的相互適應。
4, 有珠光效果但無光澤
1)稀釋劑揮發速度過快,應配用慢干稀釋劑。
2)減少烘箱溫度,或冷風。
3)加速印刷速度。
4)油墨太稀。增加油墨的粘度。
5, 糊版,堵版
1)油墨干燥過快,應調整適宜的干燥速度。
2)有雜質混入,印刷時注意周圍環境衛生。
3)提高印刷機速,減少干版時間。
4)減少削刀與壓力輥距離。
6, 印品復合后剝力強度差
1)正確選用珠光墨的用途,確定表印或里印。
2)選擇好適用的膠水和稀釋劑。
3)控制復合時的上膠量,溫度,張力等。
4) 掌握好薄膜的電暈處理情況。
5) 如自行配制的珠光墨應選擇適當的沖淡劑與復合膠水相適應。
D,珠光顏料用于各種印刷油墨的參考配方
1,用珠光顏料的平版印刷油墨配方
亞麻子油間苯二烴 80-60％ Co/Mn干燥劑2 1-2％
酚類清漆 20-10％ 表面活性劑2 1/2---3％
珠光顏料 15---25％ PE和PTFE4蠟混合物 2/3％
（1）增添光澤 （2）用于快速干燥 （3）提高分散 （4）聚四氟乙烯,用于提高耐磨損度
2,使用珠光顏料的柔性版印刷油墨的配方
硝基清漆 65---55％ 異丙醇 3---5％
乙醇 11---14％ 乙酸乙丙酯 3---5％
珠光顏料 10---20％ 聚乙烯蠟混合物 2---3％
鄰苯二四酸二丁脂或鄰苯二四辛酯
這防止顏料沉淀以及保持顏料懸浮的均勻,在印刷機輸墨系統中*好應裝備循環及攪拌裝置。
3,使用珠光顏料的凹版式印刷油墨配方
硝基清漆 65---55％ 聚乙烯蠟混合物2 1---3％
乙酸丁酯 20---30％
珠光顏料 10---20％
鄰苯二甲酸二丁酯或鄰苯二甲酸辛酯
（1）提高柔韌性如用于聚乙烯膜的印刷 （2）用于抗磨損
為防止顏料沉淀及保持顏料懸浮均勻,在印刷機輸墨系統中*好應裝備循環及攪拌裝置。
4,珠光顏料的凸版印刷油墨配方
酚類清漆 40---25％ Co/Mn干燥劑2 2---4％
石印清漆（中粘度） 20---30％ 表面活性劑3 1/2---3％
石印清漆（低粘度） 5---15％ PE和PTFE4蠟混合物 2---3％
珠光顏料 10---20％
（1）25％酚類樹酯溶于稠化的亞麻油中 （2）用于快速干燥
（3）提高分散 （4）聚乙烯和聚氟乙烯,提高耐磨損度
5,使用珠光顏料的絲網印刷配方
低粘度的EHEC1清油 12---5％ Sowesso1503 13---8％
季戌四醇2 16-8％ 溶纖劑4 4---2％
礦物油 50---25％ 珠光顏料 5-20％
（1）羥乙基纖維素 （2）含松香酸
（3）芳香族碳氫化合物（沸點160---180度） （4）乙三醇醚
顏料的選擇
與珠光顏料配合使用的油墨要求透明度要高,否則會影響珠光顏料的珠光效果。所選用的顏料*好是透明顏料。如果選擇不透明顏料,其添加量要小,避免遮蓋或降低珠光效果。
珠光顏料的分散
在配制珠光油墨時,珠光顏料應在混合的*后階段加入,即是當所有其它組分都已混合均勻后,才添加進去。這樣可以避免珠光顏料因過度的剪切而受到破壞。
生產時,先用少量的溶劑將珠光顏料充分潤濕,然后加入少量的載體油墨并攪拌均勻。*后再將此預分散油墨加入到剩余的透明油墨中作進一步的攪拌和分散。攪拌應通過以低剪切力高速旋轉的攪拌器進行。約需15分鐘,以確保分散均勻。為防止顏料片受到破壞,應避免使用高剪切力的攪拌裝置,如球磨機,石磨機和三滾機等。