一、為了使機(jī)械密封件具有良好的密封性能，安裝密封的設(shè)備應(yīng)滿足以下要求：

　　1.安裝機(jī)械密封件部位的軸(或軸套)的外徑不大于50mm時(shí)，徑向跳動(dòng)公差≤0.04mm;外徑大于50mm≤0.06mm。

　　2.安裝機(jī)械密封件部位的軸(或軸套)的外徑尺寸公差為h6，表面粗糙度Ra值不大于3.2um。

　　3.安裝時(shí)必須將軸、密封腔體(泵蓋)、機(jī)械密封件本身清洗干凈，防止雜質(zhì)進(jìn)入密封安裝部位。

　　4.安裝機(jī)械密封件的設(shè)備轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)量≤0.3Mm。

　　二、安裝

　　機(jī)械密封件的安裝是在泵的裝配過程中進(jìn)行的。待泵軸裝上軸承箱，軸承箱的密封元件裝好后，按以下步驟安裝機(jī)械密封件：

　　1.安裝前，應(yīng)確認(rèn)產(chǎn)品型號及規(guī)格與設(shè)備要求一致。

　　2.在安裝密封的軸，腔體及壓蓋等與輔助密封圈接觸處均勻涂油(注：對乙丙橡膠、或介質(zhì)不允許注入潤滑油的情況下，可涂抹植物油或肥皂水。

　　3.過壓蓋通孔，采用對角線交叉擰緊方式，用螺栓將整個(gè)密封與密封腔體(泵蓋)聯(lián)接擰緊。

　　4.機(jī)械密封件配有輔助系統(tǒng)時(shí)，按標(biāo)示正確連接管路。

　　5.把機(jī)械密封件套上軸，按設(shè)計(jì)的工作高度安裝到位。

　　三、試車

　　1.以上步驟完成后，手動(dòng)盤車，注意觀察轉(zhuǎn)矩的變化，以及有無擦碰聲音異常等，以確定是否要重新安裝和調(diào)整。

　　2.打開閥門，密封腔內(nèi)通入密封介質(zhì)，全部排出密封腔的空氣，使密封腔中全部充滿介質(zhì)，并觀察密封有無泄漏情況。

　　3.確認(rèn)上述兩項(xiàng)正確無誤后進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。

　　四、操作注意事項(xiàng)

　　1.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)注意觀察控制儀表是否正常，設(shè)備有無異響及過熱等現(xiàn)象。

　　2.試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)注意設(shè)備的振動(dòng)和聲音的變化。由于軸和機(jī)殼的熱膨脹差異，機(jī)器可能出現(xiàn)振動(dòng)，在這種情況下，會(huì)誘發(fā)密封故障。這時(shí)應(yīng)停機(jī)并對管線、聯(lián)軸器、地腳螺釘?shù)炔糠衷俅渭右哉{(diào)節(jié)和堅(jiān)固。

　　3.運(yùn)行初期注意密封的泄漏情況，一般情況下，初始泄漏可能偏大，但經(jīng)過一段時(shí)間的跑合，泄漏會(huì)減小甚至接近為零。