近幾年，廁、浴、廚房間滲漏已經成為住宅建筑中*大的質量通病，而且是久修不愈，給住戶造成很大的困擾，投訴量猛增。本人就這幾年在處理這方面投訴的工作進行總結，認為施工因素是造成廁、浴、廚房間滲漏的主要原因，通過不斷探索并查閱相關資料，有針對性地提出預防措施，通過實踐積累了一些成功經驗。


1、廁、浴、廚房間滲漏主要部位
　　引起樓廁、浴、廚房間滲漏主要部位有:樓地面、樓墻面、穿墻管根、立墻與地面相交部位，還有管道滲漏等。
2、發生滲漏的原因
2.1設計因素導致的滲漏
　　設計圖紙要求不明確，如樓面、地面、陰角以及浴缸下地坪的標高、排水方向和坡度地漏形式、防水層的防水高度等構造未出詳圖或詳圖不全，對此施工人員未認真進行圖紙審查和研究，盲目憑經驗施工。
2.2材料因素導致的滲漏
(1)在管道、地漏、便坑等薄弱環節，未采用密封材料嵌縫，或未采用適宜的材料與其匹配的施工技術。
(2)采用了不防腐防霉的材料。
2.3施工過程缺乏防范意識是導致廁、浴、廚房間滲漏的主要原因
(1)直接在廁、浴、廚房間的樓板上砌筑空心磚或輕質磚墻，由于空心磚及輕質磚空隙大，吸水性強，與樓面粘接不實，產生墻根開裂造成滲漏。
(2)廁、浴、廚房間地面排水坡度不足或地漏高于地面，造成地面積水或積水倒流入室內。
(3)廁、浴、廚房間地面有穿熱水管、暖氣管、煤氣管時不設套管，當熱水或蒸氣流過時，管道膨脹而拉裂樓板，從而破壞管根防水層造成沿管道邊緣滲漏滴水。
(4)穿樓板立管管根四周未留凹槽嵌填密封材料，由于金屬管或塑料管與混凝土的收縮系數不同，管道壁與混凝土接觸面存在有微細縫隙，如果管根四周不留凹槽嵌填密封材料，地面水可能順管壁滲漏下去，造成沿樓板立管邊緣潮濕、滴水。
(5)由于廁、浴、廚房間工作面小，通風、光線等環境條件差，防水施工人員操作困難，常常敷衍于事，不認真進行管根的防水處理，造成穿地面管道四周潮濕或滲漏。
(6)廁、浴、廚房間選用聚合物水泥基防水涂料時，不按有關規定進行配料和施工，致使涂膜性能和厚度達不到技術要求。
3、預防廁、浴、廚房間滲漏的措施
　 通過對廁、浴、廚房間滲漏現象及原因分析，在施工中采取了如下預防措施。
3.1設計因素引起滲漏的預防措施
　　廁、浴、廚房間施工前，由施工單位組織設計、監理等單位進行圖樣會審，核實防水設計要點、細部構造做法及位置、標高，確認所選用的材料及有關技術要求，及時編制施工方案，明確工序的銜接及各工種進入施工的時間，工序成品的保護要求等。
3.2材料因素引起滲漏的預防措施
　　材料進場前項目部有關人員應針對所用材料及構配件進行全面摸底，對于關鍵材料如防水涂料、密封材料、套管應嚴格檢查進場材料合格證、產品質量保證書和檢驗合格證，該見證取樣的材料應抽取樣品進行產品質量的復檢，復檢合格后方可使用，以杜絕規格、質量和性能不合格的材料進場。
3.3嚴把施工質量關
(1)在廁、浴、廚房間的樓地面結構四周應澆筑高度不小于120mm高的細石混凝土邊梁，并仔細插搗密實與覆蓋養護，然后再在其上砌筑空心磚或輕質墻體，防止水從四周墻角處向外滲漏。
(2)廁、浴、廚房間樓板上應做找坡層，坡度應嚴格按設計要求（一般為1％～3％）施工，坡向地漏，地漏邊向外50mm排水坡度應為3％～5％。施工時，以地漏為中心向四周方向輻射沖筋，找準坡度，用刮尺刮平，抹面要求表面平整、無凹陷，以不積水為準。
(3)熱水管、暖氣管、煤氣管穿過樓板時應預埋鋼套管，套管內徑應比穿管外徑大2～5mm，套管頂部應高出樓面30mm，底部與樓板底面齊平。鋼套管與穿管之間空隙應澆筑堵孔洞的微膨脹混凝土。采用U型膨脹劑，摻量為水泥用量10％，強度同樓板混凝土配合比按細（粒徑5mm～20mm）混凝土設計，用插扦搗實。上縫口用密封材料封嚴；鋼套管在埋設于樓板段的中部應加設一道BW止水條，用綁扎鋼筋的扎絲捆牢。在套管周邊應預留20mm×15mm凹槽，凹槽內嵌填密封材料封閉嚴密。
(4)廁、浴、廚房間穿地面管道安裝防水處理工序應嚴格按照以下執行。
①穿地面管道一般包括冷、熱水管、暖氣管、污水管、煤氣管、排氣管等。一般均在樓板上預留管孔或采用手持式薄壁鉆機鉆孔成形，然后再安裝立管。管孔宜比立管外徑大40mm以上。
②立管安裝固定后，將管孔四周松動石子鑿除，如空隙小于20mm者，用油麻塞嚴，再用1:2水泥砂漿填實，大于20mm者應先在孔底支模板，孔壁灑水濕潤，刷0.4～0.5水灰比的水泥漿一遍，澆筑比樓板結構強度等級高一級的細石混凝土，與板面平并插搗密實抹平，管根四周留20mm×20mm凹槽。細石混凝土宜摻微膨脹劑。終凝后灑水養護并掛牌明示，兩天內不得碰動管子。待混凝土達一定強度后，將管根四周及凹槽內清理干凈并使之干燥，凹槽底部墊以牛皮紙或其他背襯材料，凹槽內側及管根壁涂刷基層處理劑，然后將密封材料擠壓在凹槽，并用膩子刀刮壓嚴密與板面齊平，務必使之飽滿、密實、無氣孔，待嵌縫密封材料固化干燥后，在管四周用石灰膏筑圍堰蓄水試驗24h后，觀察無滲漏為合格，如有滲漏，即應修理或返工重做至合格為止。
③地面施工找坡、找平層時，在管根四周均應留出15mm寬縫隙，待地面防水層施工時再二次嵌填密封材料將其封嚴，以便使密封材料與地面防水層連續成整體。
④將管道外壁200mm高范圍，清除灰漿與油污雜質，涂刷基層處理劑，然后按設計要求與地面防水層一起涂刷防水涂料防水層。
⑤地面防水層固化干燥后，蓄水24h檢查無滲漏后，再做地面面層。
⑥地面面層施工時，在管根四周30mm-50mm范圍至少應高出5mm成錐臺形，立管位置在轉角墻處，應有向外5％的坡度。
(5)聚合物水泥基防水涂料施工時，嚴格按規定配料和施工，該涂料是由液料加粉料根據工法要求按不同比例配制并施工的，其正確程序為：
基面處理
1、基面須堅固、平整、無灰塵、無油污、無脫落物及其它松動物。
2、基面的蜂窩、孔洞、裂縫等先用朗凱奇速凝型堵漏王砂漿填堵并抹平，尖銳的邊緣及凸起物應鏟除。
3、施工前，基面用水充分濕潤（但不能有積水）。對疏松多孔的基面應用緩凝型堵漏王漿料抹平，陰陽角等節點處做成圓弧角（陰角R＞50mm、陽角R＞10mm）。
使用方法
1、將L-105粉料緩緩倒入配套乳液中，邊倒邊用電動攪拌器攪拌，充分攪拌3~5分鐘直至形成無粉團的均勻漿料，靜置10分鐘使漿料充分熟化后再攪拌2分鐘。注意：二次攪拌時應將攪拌器置于容器底部，不要做提升運動，以免漿料裹入空氣，調好后的漿料在1小時內用完。
2、用棕毛刷將漿料均勻地涂刷于充分濕潤但無明水的基面上，注意避免漏刷。當上一涂層已固化并產生足夠強度后，再進行下一層施工（總厚度1mm以上）。若表面還有飾面層施工，則建議*后一道防水層應用棕毛刷作橫向拉絲處理，以提高粘結度。每層涂刷方向應相互垂直交叉。
3、縫隙較大處及易變形的裂縫建議采用玻纖網格布作增強處理或采用局部空涂法施工。
4、大面積施工時也可采用高壓噴涂法施工。
　　施工時，基層要求平整、牢固、干凈、無積水、無滲漏。用滾子或刷子將料均勻地涂覆于基面上，不可有局部沉積，涂覆時要多滾刷幾次，使涂料與基層之間不留氣泡，粘接嚴實，每層涂覆須按規定用量取料，不能過厚或過薄，若*后防水層厚度不夠，可加涂一層或數層。地面防水層厚度應達到1.5mm，墻面防水層厚度應達到1.3-1.4mm。涂覆工序應根據選定的工法，按照打底層+下層十中層十面層的次序逐層完成。各層之間的時間間隔以前一層涂膜干固不粘為準（在溫度為20℃的露天條件下，不上人施工約需3h，上人施工約需5h）。現場溫度低、濕度大、通風差，干固時間長些，反之則短些。
4、結束語
　　綜上所述，滲漏形成的原因是多方面的，但施工過程控制是關鍵，只要其中一個環節出現問題，就可能產生滲漏。因此應針對實際工程情況制定科學合理的施工方案，認真對待每一道工序，加強管理，才能有效地控制滲漏產生，避免不必要的損失，降低維護成本。