我們都知道不銹鋼管在出廠時(shí)，是需要把管道進(jìn)行酸洗鈍化處理的。然后有時(shí)會(huì)碰到用戶要求對(duì)管道進(jìn)行再脫脂處理，就管道來(lái)說(shuō)，比較合理的脫脂應(yīng)該是現(xiàn)場(chǎng)完成，也就是等管道安全安裝完成后，在整個(gè)管道系統(tǒng)中進(jìn)脫脂處理。一般不會(huì)讓廠家來(lái)進(jìn)行脫脂處理，那么要求廠家對(duì)管道進(jìn)行脫脂處理究竟是怎么回事？


隨著我國(guó)工業(yè)化水平日益提高，以及石油化工、天然氣、醫(yī)藥器材、儀表器材、航空、航天等行業(yè)項(xiàng)目的蓬勃發(fā)展，對(duì)不銹鋼管工藝要求也越來(lái)月高。如管道內(nèi)清潔度，就有用戶要求內(nèi)部不能有游離鐵銹、大顆粒灰塵、焊渣、油脂等等雜質(zhì)。


其中氧氣管線的清潔度要求就相當(dāng)苛刻。氧氣管道大部分是輸送純度大于99.99％的氧氣，其壓力高，流速快，如不能保證管道內(nèi)部清潔，管線內(nèi)微量的油污、金屬離子就可能與高壓純氧氧化、撞擊，產(chǎn)生電火花而發(fā)生不堪設(shè)想的嚴(yán)重后果。甚至釀成慘重的事故。


所以新建設(shè)備管線根據(jù)工藝要求在裝置開(kāi)車前需用化學(xué)清洗的方法除掉內(nèi)部管壁上的油污及其其他雜質(zhì)。同事也要要求供應(yīng)商對(duì)管道進(jìn)行脫脂處理。


不銹鋼氧氣管道脫脂清洗步驟：水沖洗—人工擦試脫脂—水沖洗—壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾摺?br>

水沖洗時(shí)使用小型高壓水清洗管道沖洗，壓力控制在0.6Mpa左右，保證管道內(nèi)部的雜質(zhì)沖洗感覺(jué)，目的是除去管道中的積灰、泥沙、脫離的金屬氧化物及其他疏松雜物。


人工檫試脫脂將清洗脫脂混合劑注入清洗盆內(nèi)，按比例添加，混合均勻后使用，反復(fù)檫試。在清洗過(guò)程中要監(jiān)測(cè)脫脂洗液的潔凈度，如果脫脂清洗液的顏色變成了污濁時(shí)需將現(xiàn)有的脫脂液排盡，重新配置脫脂清洗液。目的是去除管道里各類機(jī)油、石墨、防銹油等有機(jī)物。以保證管道在安裝時(shí)內(nèi)部的清潔干凈，達(dá)到設(shè)備運(yùn)行的要求。


水沖洗管道脫脂結(jié)束后，用大量水沖洗，當(dāng)管道內(nèi)流出的沖洗水潔凈時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。脫脂后的水沖洗目的是沖洗管道內(nèi)的脫脂殘液。


壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾呤褂脽o(wú)油無(wú)污壓縮空氣（或氮?dú)猓┐祾撸�并要求管道�?nèi)部吹干后采用干凈的塑料布對(duì)管道或者零部件進(jìn)行抱閘封存，從而保證管道內(nèi)部的清潔，避免二次污染。


不銹鋼管脫脂驗(yàn)收方法管道脫脂處理應(yīng)用設(shè)計(jì)規(guī)定的脫脂溶劑及要求脫脂，如設(shè)計(jì)未規(guī)定，可用四氟化碳脫脂，檢驗(yàn)脫脂是否合格。

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