1、鍍鋅板

一、簡介

鍍鋅板是指表面鍍有一層鋅的鋼板。鍍鋅是一種經常采用的經濟而有效的防腐方法，全世界鋅產量的一半左右均用于此種工藝。熱鍍鋅鋼板具有理想的耐蝕、成形、涂裝等綜合性能以及成本低、外觀好等優點。

二、用途

鍍鋅板主要運用于建筑、輕工、汽車、農牧漁業及商業等行業。建筑行業主要用于制造防腐蝕的工業用品及民用建筑屋使用的面板、屋頂格柵、陽臺面板、窗臺、報亭、倉庫、卷簾門、取暖器、雨水管道等；而輕工行業用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業主要用于制造轎車的耐腐蝕的零部件等；農牧漁業主要用做糧食儲運、肉類及水產品的冷凍加工用具等；商業主要用作為物資的儲存運輸、包裝用具等。家用電器，如冰箱、洗衣機、開關柜、空調、微波爐、面包機、復印機、自動售貨機、電風扇、吸塵器等也都會用到鍍鋅板。

三、包裝

鍍鋅板的包裝可分為切成定尺長度的鍍鋅板和帶卷鍍鋅板包裝兩種。一般鐵皮包裝，內襯防潮紙，外以鐵腰子捆扎在托架上。捆扎要牢靠，以防內裝鍍鋅板相互摩擦。



四、分類

鍍鋅板按版面分：有鋅花鍍鋅板和無鋅花鍍鋅板

按鋅層厚度分：①80G鋅②100G鋅③120G鋅④180G鋅⑤275G鋅

按生產及加工方法可分為以下幾類：

①熱浸鍍鋅鋼板。將薄鋼板浸入熔解的鋅槽中，使其表面粘附一層鋅的薄鋼板。目前主要采用連續鍍鋅工藝生產，即把成卷的鋼板連續浸在熔解有鋅的鍍槽中制成鍍鋅鋼板；

②合金化鍍鋅鋼板。這種鋼板也是用熱浸法制造，但在出槽后，立即把它加熱到500℃左右，使其生成鋅和鐵的合金薄膜。這種鍍鋅板具有良好的涂料的密著性和焊接性；

③電鍍鋅鋼板。用電鍍法制造這種鍍鋅鋼板具有良好的加工性。但鍍層較薄，耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板；

④單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板。單面鍍鋅鋼板，即只在一面鍍鋅的產品。在焊接、涂裝、防銹處理、加工等方面，具有比雙面鍍鋅板更好的適應性。為克服單面未涂鋅的缺點，又有一種在另面涂以薄層鋅的鍍鋅板，即雙面差鍍鋅板；

⑤合金、復合鍍鋅鋼板。它是用鋅和其他金屬如鋁、鉛、鋅等制成合金乃至復合鍍成的鋼板。這種鋼板既具有卓越的防銹性能，又有良好的涂裝性能；

除上述五種外，還有彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等。但目前*常用的仍為熱浸鍍鋅板。

五、外觀質量基本要求

顏色：

1、鍍鋅層呈稍帶淺黃色調的銀灰色，結晶均勻細致

2、經鉻酸鹽鈍化處理的鍍鋅層，按工藝不同分為四種類型，其典型外觀如下：

光亮：光亮、清晰、有時帶淡藍色調

漂白：清晰、微帶彩虹色

彩虹：彩虹色

深色：草綠、橄欖綠、棕褐、黑色等。

不允許缺陷：1、局部無鍍層 2、彩虹色，鈍化后顏色呈紫紅色 3、較多的水痕或鉻酸鹽殘余 4、橘皮、起泡或較嚴重的條紋 5、樹枝狀、海綿狀的結晶 6、過腐蝕或是機械擦 7、可擦去的鈍化膜或局部無鈍化膜。

允許缺陷：1、由于工件的材料、加工方法和表面狀態不同，鍍層有稍不均勻的顏色和光澤 2、輕微的水痕及鉻酸鹽的殘余 3、鈍化膜有輕微的局部擦傷和點狀機械擦傷4、螺釘、鉚釘等緊固件進孔或敲打部位顏色稍5、去氫后的工件顏色稍暗 6、工件銳邊上有不影響裝配的輕微粗糙7、輕微的夾具印 8、焊接件焊縫處的鍍層發暗或有細小黑點 9、直徑大于8mm的不通孔在其深度超過一個直徑處，或直徑不大于6mm的通孔在其深度超過兩個直徑處， 允許無鍍層10、在不影響裝配和性能的前提下，局部電鍍的工件鍍覆面允許擴大。

六、鍍鋅量

鍍鋅量標準值：鍍鋅量是表示鍍鋅板鋅層厚度的一個普遍采用的有效方法。鍍鋅量的單位為g/m2。

鍍鋅薄鋼板指標 （單位：g/m2）

JISG3302 代號：Z12、 Z18 、Z22、 Z25 、Z27 、Z35 、Z43、 Z50 、Z60

鍍鋅量分別為：120 、180 、220 、250 、270 、350 、430 、500 、600

ASTMA525 代號：A40、 A60、 G60 、G90、 G115、 G140 、G165、G185、 G210

鍍鋅量分別為 ： 122 、183、 183 、 275 、351、 427、 503 、 564 、 640



七、機械性能

（1） 抗拉試驗：一般是指拉伸試驗，拉伸試驗可測定材料的一系列強度指標和塑性指標。強度通常是指材料在外力作用下抵抗產生彈性變形、塑性變形和斷裂的能力。塑性是指金屬材料在載荷作用下產生塑性變形而不致破壞的能力，常用的塑性指標是延伸率和斷面收縮率。

性能指標：一般說來，只有結構用、拉伸用和深沖用鍍鋅板有抗拉性能要求。其中結構 用鍍鋅板要求有屈服點、抗拉強度和伸長率等；拉伸用只要求伸長率。

（2）彎曲試驗：彎曲試驗主要用于測定脆性和低塑性材料(如鑄鐵、高碳鋼、工具鋼等)的抗彎強度并能反映塑性指標的撓度。

要求：一般要求鍍鋅板彎曲180后，外側表面不得有鋅層脫離，板基不得有龜裂及斷裂。

八、計算公式

鍍鋅板計算公式：M=7.85*長*寬*厚度+鋅層計算重量（查表） (鋼的密度=7.85 g/cm3)

2、鍍鋅板尺寸規格

尺寸規格表：

1.規格的表達方式為：厚度*寬度,其中字母‘C’表示卷的意思。

有關產品標準都列明鍍鋅板推薦的標準厚度、長度和寬度及其允許偏差。一般來說，鍍鋅板越厚允許誤差越大，而不是固定的0.02-0.04毫米，厚度偏差還根據屈服度、拉伸系數等不同而有不同要求，長寬偏差一般在5mm ，板材的厚度一般在0.4-3.2之間 。

2.鍍鋅鋼板和鋼帶牌號的命名

常見牌號有DX51D+Z、DX52D+Z、DC51D+Z、DC52D+Z、S350GD+Z等。鍍鋅鋼板或鋼帶牌號是由產品用途代號、鋼級代號、鋼種特性、熱鍍鋅代號（D）、+ 、鍍層總類代號五部分構成，具體牌號命名方法如下：

A）冷成形用鍍鋅板： 牌號舉例：DX51D+Z(或ZF\AZ)、DC51D+Z(或ZF\AZ)、DD52D+Z（或ZF\AZ） DX：*一位字母D表示冷成型用扁平鋼材，第二位字母如果為X，代表基板的軋制狀態不規定；第二位字母如果為C，代表基板規定為冷軋基板；第二位字母如果為D，則代表基板規定為熱軋基板；51~57：二位數字表示鋼級別序號； 二位數字后一個D是熱鍍鋅的代號； Z表示鍍層為純鋅，ZF表示鍍鋅鐵合金、AZ表示鍍鋁鋅。所以：DX51D+Z就表示產品用途為冷成形用，扁平鋼材，未規定基板狀態，鋼級序列號為51，純鋅鍍層，熱鍍產品。

B）其他鍍鋅牌號命名示例 S350GD+Z：S表示為結構用鋼，350表示規定*小屈服強度為350Mpa，G表示鋼種特性不規定，D表示熱鍍鋅，+Z表示鍍層為鋅。HX340LAD+ZF：表示產品用途為冷成形用高強度扁平鋼材，不規定基板狀態，規定*小屈服強度為340Mpa，鋼種類型為高強度低合金鋼，鋅鐵合金鍍層，熱鍍產品。HC340/590DPD+Z：表示產品用途為冷成形用，高強度扁平鋼材，規定基板為冷軋基板，規定*小屈服強度值為340Mpa，規定*小抗拉強度為590Mpa，鋼種類型為雙相鋼，純鋅鍍層的熱鍍產品。

3、鍍鋅板的厚度及理論重量

常見的鍍鋅板厚度在0.4~2.0，一般小于0.4mm國企大鋼廠不生產，一般為私企小鋼廠生產，常規規格為0.35、0.30、0.28、0.25，一般*薄到0.15。

超過2.0mm因矯直難度很大，所以2.0以上隨著厚度增加價格也上升。


4、熱鍍鋅板與冷鍍鋅板的區別

1）.熱鍍鋅一般鋅層較厚，大約在10um以上，防腐能力較強.所以是一種通常采用的鍍鋅工藝。而電鍍鋅很薄，大約3－5um，熱鍍表面粗糙、明亮，嚴重者有鋅花，電鍍則光滑、灰暗（發污）。電鍍法制造鍍鋅鋼板具有良好的加工性能.但鍍層較薄,耐腐蝕性不如熱浸法鍍鋅板。

2）.冷鍍鋅就是電鍍鋅，鍍鋅量很少，只在外管壁鍍鋅（熱鍍---內外都鍍），只有10－50g/m2，其本身的耐腐蝕性比熱鍍鋅管相差很多。熱鍍鋅的鍍鋅量不可能太小，一般*小為雙面50～60g/m2，*大可達600g/m2。電鍍鋅板的鍍鋅層可以很薄，*小達15g/m2，*大為100g/m2左右。另外，電鍍鋅可以只鍍一面，也可以兩面鍍鋅，熱鍍鋅必須是兩面鍍鋅。

3）.化工一般電鍍鋅比較多，適用于小部件；熱鍍鋅一般用于電力設備和構件，適用于大的部件和設備。

4）.熱鍍鋅板和電鍍鋅板在鍍層組織結構上有根本性的不同。熱鍍鋅板純鋅鍍層與鋼帶基體之間有一層稍脆的化合物層，純鋅鍍層結晶時大多形成鋅花，鍍層均勻無孔隙。而電鍍鋅層的鋅原子只是在鋼帶表面沉積析出，而且是靠物理作用附著在鋼帶表面，有許多孔晾，極易因腐蝕性介質引起點蝕，所以熱鍍鋅板比電鍍鋅板更耐腐蝕。

5）.熱鍍鋅和電鍍鋅板的熱處理工藝也完全不同，熱鍍鋅板一般以冷硬板為原料，在鍍鋅線上連續進行退火和熱鍍鋅，鋼帶在短時聞內加熱后又冷卻，所以強度和塑性受到一定的影響，其沖壓性能比同樣的冷硬板經專業生產線脫脂退火后的冷軋板差。電鍍鋅板以冷軋板為原料，基本上保證了冷軋板同樣的加工性能，不過其復雜的工藝流程也增加了生產成本。總之，熱鍍鋅板的生產成本更低，應用范圍更廣，也成為鍍鋅板市場的主要品種。

6）.熱鍍鋅板相對電鍍鋅鋼板有鋅層厚、耐蝕性能好、生產成本低的特點。

7）.電鍍鋅板的表面質量更加優良，鍍層分布均勻，其焊接性、涂漆性和沖壓成型性都比熱鍍鋅板好；單面、雙面或差厚鍍層在生產時可方便地切換。但電鍍鋅過程中鋅是通過電流把電鍍液中的鋅離子物送到鋼板上的，鍍層越厚消耗的電能越多，成本較高。

5、鍍鋅板焊接主要問題

鋅層的存在給鍍鋅鋼的焊接帶來了一定困難，主要的問題有：焊接裂紋及氣孔的敏感性增大、鋅的蒸發及煙塵、氧化物夾渣及鍍鋅層熔化及破壞。其中焊接裂紋、氣孔和夾渣是*主要的問題。

焊接性

（1）裂紋

在焊接過程中，熔化的鋅浮在熔池的表面或位于焊縫根部。由于鋅的熔點遠遠低于鐵，熔池中的鐵首先結晶，液態鋅會沿著鋼的晶界滲入其中，導致晶間結合變弱。而且鋅與鐵之間易形成金屬間脆性化合物Fe3Zn10和FeZn10，進一步降低了焊縫金屬的塑性。因此在焊接殘余應力的作用下易沿晶界裂開，形成裂紋。

影響裂紋敏感性的因素：①鋅層的厚度：鍍鋅鋼的鋅層較薄，裂紋敏感性小，而熱鍍鋅鋼的鋅層較厚，裂紋敏感性較大。②工件厚度：厚度越大，焊接拘束應力越大，裂紋敏感性越大。③坡口間隙：間隙越大，裂紋敏感性越大。④焊接方法：用手工電弧焊焊接時裂紋敏感性小，而用CO2氣體保護焊焊接時裂紋敏感性大一些。

防止裂紋的方法：①焊前在鍍鋅板焊接處開坡口V、Y形或X型坡口，用氧乙炔或噴砂等方法去除坡口附近的鍍鋅層，同時控制間隙不宜過大，一般1.5mm左右。②選用含Si量低的焊接材料。氣體保護焊時應采用含Si量低的焊絲，手工焊時采用鈦型、鈦鈣型焊條。

（2）氣孔

坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下產生氧化（形成ZnO）及蒸發，并揮發出白色煙塵和蒸氣，因此極易在焊縫中引起氣孔。焊接電流越大，鋅的蒸發越嚴重，氣孔敏感性越大。用鈦型、鈦鈣型焊條焊接時，在中等電流范圍內不易產生氣孔。而用纖維素型和低氫型焊條焊接時，小電流和大電流下均易產生氣孔。另外焊條角度應盡量控制在30°～70°范圍內。

（3）鋅的蒸發及煙塵

用電弧焊焊接鍍鋅鋼板時，熔池附近的鋅層在電弧熱的作用下氧化成ZnO并蒸發，形成很大的煙塵。這種煙塵中主要成分為ZnO，對工人的呼吸器官具有很大的刺激作用，因此，焊接時必須采取良好的通風措施。在同樣焊接規范下，用氧化鈦型焊條焊接時所產生的煙塵量較低，而低氫型焊條焊接時產生的煙塵量較大。

（4）氧化物夾渣

焊接電流較小時，加熱過程中形成的ZnO不易逸出，易造成ZnO夾渣。ZnO比較穩定，其熔點為1800℃。大塊狀的ZnO夾渣對焊縫塑性具有非常不利的影響。利用氧化鈦型焊條時，ZnO呈細小均勻分布，對塑性及抗拉強度影響都不大。而用纖維素型或氫型焊條時，焊縫內的ZnO較大、較多，焊縫性能差。