模具鋼的退火與正火對于材料的硬度及切削加工性有著直接的聯(lián)系。退火與正火的選用應根據(jù)模具鋼的種類、冷卻加工工藝、模具的使用性能及經(jīng)濟性綜合考慮。

　　1、當模具鋼為含碳量小于0.25％的低碳鋼，通常采用正火代替退火。因為較快的冷卻速度可以防止低碳鋼沿晶界析出游離三次漏碳體，從而提高沖壓模具件的冷變形性能；用正火可以提高模具鋼的硬度，中山華氏撫順特鋼表示可以改善低碳鋼的切削加工性能；在沒有其他熱處理工序時，用正火可以細化晶粒，提高低碳鋼強度。

　　2、當模具鋼為含碳量介于0.25％~0.50％的中碳鋼，也可以用正火代替退火，雖然接近限碳鋼正火后硬度偏高，但尚能進行切削加工，且正火成本低、生產(chǎn)率高。

　　3、當模具鋼為含碳量介于0.50％~0.70％的鋼，因含碳量較高，正火后的硬度顯著高于退火的情況，難于進行切削加工，故一般采用完全退火，降低硬度，改善切削加工性。

　　4、當模具鋼為含碳量在0.75％以上的高碳鋼或工具鋼，一般采用球化退火作為預備熱處理，網(wǎng)狀二次滲碳體存在，則應先進行正火消除之。

　　以上就是中山華氏撫順特鋼對于模具鋼退火與正火的選用做的介紹。

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