鋁合金模板技術標準
1適用范圍
本技術標準適用于武漢萬科所有在建或新建鋁合金模板工程的設計、制作、施工以及技術管理，若承包商或鋁模廠家對以下要求有任何疑義，應立即向萬科地產提出，由萬科地產*終決定，否則視為接受。
2編制依據
除另有注明外，本工程須符合設計要求，符合國家、地方及行業標準，主要包括但不限于：
（1）《鋁合金建筑型材》GB/T5237
（2）《一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材》GB/T6892
（3）《變形鋁及鋁合金化學成份》GB/T3190
（4）《鋁合金壓鑄件》GB/T13821、15114
（5）《住宅建筑模數協調標準》GB/T50100
（6）《鋁合金結構設計規范》GB50429
（7）《組合鋼模板技術規范》GB50214
（8）《建筑施工模板安全技術規程》JGJ162
（9）《混凝土結構工程施工及驗收規范》GB50204
3材料
3.1鋁合金模板
3.1.1鋁合金模板材質采用6061-T6鋁合金型材，型材化學成分、力學性能應符合國家標準GB/T3190、GB/T6892的規定。
3.1.2特殊造型、標準層發生變異位置可以采用鋁單板,材質為3003。
3.1.3鋁型材表面采用陽極氧化處理，并符合《鋁合金建筑型材》GB/T5237.2中AA15級。
3.2鋼支撐、鋼背楞、拉桿等鋼材
3.2.1鋁合金模板系統的鋼支撐、鋼背楞、拉桿、子彈銷采用Q235B鋼材，應符合現行國家標準《碳素結構鋼》GB/T700、《低合金高強度結構鋼》GB/T1591的規定。
3.2.2一般鋼背楞的尺寸不小于40*60*3Mm。
3.2.3埋件、鋼支撐、鋼背楞、子彈銷表面采用熱浸鍍鋅處理，鍍鋅層厚度不小于60μm。
3.3脫模劑
3.3.1采用NKC-100、立邦T-902水性高效脫膜劑，脫模劑樣品須經萬科項目部審核確定。
3.4PVC膠管、杯頭
膠管、杯頭為PVC材質，須與拉桿配套使用。膠管管徑φ32×3.2，外徑32mm，內徑26mm，膠管長度允許誤差±1mm。杯頭外徑為45/24mm，內徑22mm。
4鋁合金模板設計、生產流程
*一步 鋁模板深化設計 施工藍圖出圖后，標準層施工前至少90天 總包（萬科協調） 
（1）提供經過會審的建筑結構施工藍圖、水電施工圖、鋁合金門窗和欄桿深化施工圖、砌筑二次深化圖、外墻抹灰裝飾施工方案、總工期計劃、標準層施工計劃、腳手架方案、泵管布置、放線孔布置、傳遞孔布置。
（2）確認模板設計圖。 30天鋁模板廠完成鋁模板系統深化設計，包括墻柱/梁板/樓梯模板和支撐、落地窗和陽臺反坎模板和支撐等。 
第二步 鋁模板制作 總包確認模板深化設計圖以后，但標準板可以提前生產，鋁模板廠鋁型材開模訂購、鋁模板加工生產，支撐系統生產等。 工期：60天
第三步 鋁模板試裝 鋁模板系統生產完成，鋁模板廠放線、模板系統組裝，檢查、整改，一般為15天
   總包（1）安排工人到工廠安裝模板，熟悉鋁模板組裝方法。
　　　　　　　　　　　　　 （2）模板檢查驗收。 萬科/監理 模板檢查驗收 
第四步 鋁模板進場 萬科、監理、總包檢查驗收完成，鋁模板廠、總包，模板編號、打包，進場安裝 
5鋁合金模板設計
總包提供經過會審的建筑結構施工藍圖、水電施工圖、門窗二次深化設計圖紙、砌筑構造深化設計圖、施工方案、施工計劃，鋁合金模板廠家完成鋁模板深化設計，深化設計圖紙須經萬科、總包審核確認。
5.1標準構件
標準構件就是每個工程都能通用的構件，一般工程中標準構件的通用率為70％左右。鋁模板按使用位置可分為：墻身鋁模板，樓面鋁模板，結構梁鋁模板和其它標準構件，考慮施工和力學計算等因素，四種板的標準尺寸各有不同。
5.1.1墻身鋁模板標準構件
鋁模板標準件規格表
名稱 照片 寬度
（mm） 長度
（mm） 加筋肋板
（mm） 面板厚度
(mm) 邊框高度
(mm)
墻身模板
( W )  400，450為準，100，150，200，300輔助。 樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度 厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高50 3.5~4.0 60
墻身
內轉角
( IC )  150 x 150，100 x 150，
100 x 100 樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度  3.5~4.0 60
墻身外轉角
( EC )  60 x 60 樓層凈高扣除轉角板、角鋁高度  6.0 
樓面模板
( D )  400，450為準，100，150，200，300輔助。 750，900，1050，1200 厚度6mm，型材板l肋高30，鋁板肋高50 3.5~4.0 60
樓面轉角
( SC )  150 x 150，100 x 150，
125 x150 450，750，900，1200，1800，2400  3.5~4.0 
樓面龍骨
（EB MB）  150 750，900，1050 50 3.0~4.0 60
5.1.2鋁模板的設計應根據工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料等條件進行。
5.1.3鋁模及其支架的設計應符合下列規定。
（10）應有足夠的承載力、剛度和穩定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力、風荷載和施工過程中所產生的荷載。
（11）構造應簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護。
（12）當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩定性時，應符合相應材質結構設計規范的規定。
5.1.4鋁模的深化設計應包括下列內容：
（13）根據混凝土的施工工藝和季節性施工措施，確定其構造和所承受的荷載。
（14）繪制模板的設計圖、支撐設計布置圖、斜撐布置圖、細部構造和異型模板大樣圖。
（15）按照模板承受荷載的*不利組合對模板進行驗算。
（16）制定模板安裝以及拆除的程序和方法。
（17）編制模板及其附件的規格、數量匯總表和周轉使用計劃。
（18）編制模板施工安全措施及設計、施工說明書。
（19）鋁模詳細的結構計算書。
5.2鋁模板布置方法和規則
鋁模板的布置方法和規則主要是優先考慮使用標準構件，模板設計時，按標準構件尺寸從大到小進行排放，*后一個構件可能是非標板。
5.2.1墻身模板的布置方法及規則
墻身模板的布置設計從墻的陰角開始，*一個構件是內轉角（IC），再用450mm等寬度的標準構件逐個排放，直到*后一個非標構件。
5.2.2樓面模板的布置方法及規則
樓面模板的布置設計從樓面四周轉角開始，四個角落用標準的樓面轉角（SC450），其它用標準樓面轉角從大至小逐個布置，單邊*后一件可能是非標構件。樓面轉角設計完成后開始布置樓面板，樓面板也是從一邊和頂端用450mm等標準樓面構件逐個布置設計。兩排樓面板之間用龍骨做支撐，所有支撐系統兩個方向的間距都不能大于1200mm。
5.2.3結構梁模板的布置方法及規則
梁模板的布置方法同樓面一樣，從轉角開始用標準構件排放，兩塊梁底模板之間用梁底支撐托起，根據力學計算要求，梁底支撐的間距因梁本身的大小而定，但原則上不能超過1200mm。

5.3尺寸誤差修正
為避免施工過程中，模板溫度變形、接縫不平對模板整體尺寸的影響，模板設計時，所有標準構件尺寸公差控制在-0.5~0 mm，每一組墻、梁、板累計公差不大于5mm。進場安裝時負公差導致的間隙，采用PVC膠板填充，使用幾層后根據情況再作取消。
6鋁合金模板加工生產
6.1切割加工
6.1.1原材料的檢驗
鋁型材等材料須提供出廠合格證、檢測報告，原材料切割加工前必須進行質量檢查，將所有尺寸公差控制在型材要求范圍之內，并且表面光滑，無任何劃痕現象。
6.1.2材料切割
根據加工清單，將材料分機開始加工，切割的原則是按構件尺寸大小從長到短進行下料，控制材料的使用率。型材切割完成后用箱頭筆標明所用構件的規格，以便下一道工序查找。
6.2焊接
6.2.1組裝焊接
將切割完成的半成品，通過點焊的方式組裝成圖紙所需要的構件。組裝時，構件的四個角需要點焊固定，單邊點焊的間距不能超過300mm，點焊組裝完成后，再進行構件尺寸校對，確認無誤后方可進入下一個工序。
6.2.2成型焊接
確認組裝構件尺寸無誤后，對模板構件要進行加固成型焊接。
（20）每個構件的兩端必須是滿焊；
（21）非標構件須雙面間斷焊接，每段焊縫的長度不小于50mm，間距不大于300mm；
（22）焊縫高度不小于6mm；
（23）焊縫須飽滿，不能有假焊、稀焊。
6.3校正
模板構件經過成型焊接后，會產生一定程度的彎曲變形，須校正平整。
6.4清洗
構件制作完成后，表面有開料鋸片殘留的油跡和焊接產生黑色氧化鋁，須通過堿性溶液清洗干凈。然后浸泡水池中做一次鋁模表面鈍化處理，以達到保護模板表面的作用。
6.5構件生產編號
每個構件需要一個準確的編號，以便作業人員識別。鋁模板的編號包括構件代號和尺寸規格。
6.5.1構件代號
　 W 墻身模板　IC墻身內轉角　EC 墻身外轉角　 D 樓面模板　SC 樓面轉角　DP 樓面支撐頭　
450　W　2500　　　　　　　　 450　D　900　　　　　　　　 IC　2400

墻身板寬度　　　 墻身板高度　 樓面板寬度　　　 樓面板長度　 墻身內轉角　 轉角長度
6.5.2編號位置
編號須在構件中間顯眼的位置，墻身模板在離地1500mm左右的加筋中間，樓面模板在板的中間。
6.5.3字體、大小、顏色
宋體、粗體，字體高度為50~60mm。以紅、藍、綠、黃、紫等不同顏色代表不同的位置，以便識別。
7現場安裝編號、包裝、運輸
7.1現場安裝編號原則
　　 鋁模板試裝完成后，需要按安裝區域進行編號。
7.1.1根據施工作業需要，將每棟樓標準層分成幾個工作區，每個工作區用不同油漆顏色進行編號。
7.1.2每個工作區的墻身，樓面，梁按不同的代號。
7.1.3每條墻身單獨編寫，例如：A-W1-1、2、3。。。。。。。,其它樓面（D），梁（B）表示方法類同。

　　　　　　　　　　　 A區域 *一條墻身板　安裝順序號碼
7.1.4所有號碼用油漆編寫，字體工整。
7.2包裝要求
安裝號碼編寫完成后，拆模打包出廠。拆模的先后次序是：外圍陽臺→樓面板→梁→板→墻身板，包裝時必須按照這個拆模次序邊拆邊包裝。
7.2.1所有墻身需按每條分開包裝；例如： A　–　W1

　　　　　　　　　　　　　　　　 A單元　　　　*一條墻身板
7.2.2陽臺、房間的樓面、梁需要各自單獨分開包裝。
7.2.3每個包裝外面要能清楚標明里面的構件內容并附構件清單明細表。　
8鋁模板安裝及驗收
8.1施工準備
8.1.1正式施工之前，總包須編制鋁模板施工方案、各棟樓之間的施工流水方案，報萬科、監理審核確認，必要情況下須進行施工方案論證。
8.1.2鋁模板系統安裝前應向施工班組進行交底，有關施工操作人員須熟悉施工藍圖、鋁模深化設計圖紙。
8.1.3施工現場應有可靠的能滿足模板安裝和檢查用的施工控制線、施工定位線以及測量控制點。
8.1.4現場使用的模板及配件應按照規格、數量逐項清點和檢查，未經修復的部件或變形較大的鋁模不得使用。
8.1.5鋁模在正式安裝之前，應在工廠進行試拼裝。鋁模的試拼裝應在組裝平臺或公司經處理的場地上進行，組裝完畢后應予編號，并應按表7.1.4組裝的質量標準逐塊檢驗后進行安裝，安裝完成后進行復查，并再檢查數量、位置以及緊固情況。
表7.1.4　　　　　　　　　　　　鋁模板施工組裝質量標準（mm）
項目 允許偏差
兩塊模板之間的拼接縫隙 ≤1.0
相鄰樓面兩塊鋁模的高低差 ≤2.0
組裝模板板面的平面度 ≤2.0（用2米的靠尺檢查）
組裝模板板面的長寬尺寸 ≤長度和寬度的1/1000，*大±3.0
組裝模板兩對角線長度差值 ≤對角線長度的1/1000，*大≤6.0
8.1.6新鋁模板或舊鋁模板通過酸洗處理后，在打包運輸到項目前，應在工廠采用1:3的水泥砂漿對鋁模接觸混凝土面涂刷2~3次，讓鋁模表面充分鈍化。
8.1.7檢查合格的鋁模，應按照編號進行打包和裝車。平行疊放穩妥，避免碰撞。每捆打包的鋁模之間應加墊木，鋁模與墊木應上下對齊。平堆運輸時，應整體綁縛捆緊，防止搖晃摩擦。
8.1.8鋁模在安裝之前應做好下列準備工作：
（24）應檢查樓面的平整度，尤其是剪力墻、柱子定位處的平整度，必須控制在5mm以內，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。
（25）豎向模板的安裝在底面應平整堅實，清理干凈，并采取可靠的定位措施。要求采用Φ8的定位鋼筋，在剪力墻和柱子的角部必須設置，同時在剪力墻每900mm設置一個定位鋼筋。
（26）在剪力墻端部需要沿高度方向每隔1000mm設置1根Φ8寬度與剪力墻截面尺寸一致的定位水平鋼筋焊接擋條，以此來控制保護層以及截面尺寸。
（27）豎向模板在安裝前，應預先在樓面上預埋支承錨固件。
（28）鋁模在安裝之前，應涂刷脫模劑，且脫模劑應按照使用說明書進行涂刷，嚴禁超刷或漏刷。同時嚴禁在鋁模表面涂刷廢機油。
8.1.9根據施工需要，鋁模安裝時可按照深化設計圖紙，在樓板上面預留向上傳遞的鋁模洞口。若標準層有可供傳遞的位置，則不需要設置傳遞洞口。傳遞洞口嚴禁預留在衛生間、廚房、陽臺、露臺等有水部位，以防止滲漏風險。
8.1.10鋁模在安裝之前應按照設計圖紙，在樓面鋁模上預留測量放線口、混凝土泵管孔等，為后續施工提供便捷。
8.1.11混凝土豎向泵管須逐層采用鋼架牢固固定在下層樓面上，施工層泵管禁止接觸鋁模板。
8.1.12混凝土布料機底座禁止直接置于鋁模板上，必須通過鋼架固定在下面3層樓面上，布料機支架禁止接觸。
8.1.13鋁模運至施工現場時，應按照種類規格把模板或支撐堆放在托架或墊木上，并做好標記和排放表。疊放時必須保證底部*一塊模板的板面朝上。
8.2鋁模板的安裝 工序,鋼筋、水電預埋
8.2.1現場安裝組合式鋁模板時，應遵循下列規定：
（29）按照鋁模的深化設計圖紙與施工說明書循序拼裝，保證鋁模系統的整體穩定。
（30）預留洞以及預埋件的位置須位置準確，安設牢固。
（31）剪力墻和柱子的底部應該找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平。在剪力墻、柱子上面繼續安裝模板時，模板上面應有可靠的支承點，其平直度應進行校正。
（32）剪力墻、柱與梁板同時施工時，應先支設墻柱模板，調整固定后，再在其上架設梁板模板。
（33）依據墻定位控制線，從端部封板開始，兩邊同時逐件安裝墻板。
（34）按照深化設計圖紙安裝可調節的斜桿。
（35）鋁模在安裝過程中遇到對拉螺桿的位置，需要將膠管和杯頭套住對拉螺桿，兩頭穿過對應的模板孔位。
（36）鋁模安裝完畢后，需用臨時支撐固定，再安裝兩邊的背楞加固，擰緊對拉螺桿。
（37）鋁模在安裝過程中，盡量從核心筒中間向四周開始安裝。
（38）多層與高層建筑中，上下層對應的模板支柱應設置在同一豎向中心線上。
8.2.2鋁模板在安裝就位后，下端應采用專用的固定鐵件墊平，緊靠定位基準；兩側模板均應采用斜撐調整和固定其垂直度。
8.2.3在墻模板頂部轉角處，應采用激光掃平儀或線垂進行檢查，如有偏差，通過調節斜撐，達到兩側的墻身模板垂直同時兩側墻體不扭曲變形。
8.2.4樓面梁模板安裝以及校正應遵循下列規定：
（39）墻身模板垂直度和平整度校正后進行樓面梁模板的安裝。
（40）樓面梁模板先安裝底模，校正垂直度后再安裝側模。
8.2.5樓面龍骨、板模安裝以及校正應遵循下列規定：
（41）檢查和校正所有墻身模板的垂直度和平直度后，開始安裝樓面龍骨。樓面龍骨安裝完畢后，兩邊各用一塊模板固定。
（42）樓面龍骨安裝完成后應校核本單位的樓面板對角線，檢查無誤后，開始安裝樓面模板。
（43）樓面模板要平行逐件排放，先用銷子臨時固定，*后統一打緊固定的子彈銷片。
（44）樓面模板安裝完成后，應采用水平儀測量其平整度及安裝標高，如有偏差通過模板系統可調節支撐進行校正，直至達到整體的平整度以及相應的標高。
8.2.6模板安裝工程應符合下列要求：
（45）墻兩側的對拉螺桿孔應平直相對，穿插螺栓時不得斜拉硬頂。鉆孔應采用機具，嚴禁采用電、氣燒孔。
（46）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應錯開設置，搭接長度不應小于200。
（47）剪力墻的斜撐應該嚴格按照深化設計圖紙進行施工，一般每隔3000mm設置一根斜撐。直線墻長度在1000mm以內可以在中間設置一根，若大于1000mm,小于3000mm需要設置兩根斜撐。
（48）對拉螺栓采用Φ18直徑的鋼筋，在施工過程中宜采用扭矩扳手，扭矩控制在70N·M。
（49）剪力墻鋁模墻身一般采用4排背楞，其中下面三排對拉螺栓的間距在600mm以內（包括600mm），*上面一排對拉螺栓應在1200mm以內（包括1200mm）。
（50）子彈銷和固定螺栓要求每單件模板的單邊不少于2個且間距不超過300mm。
8.2.7模板安裝的起拱、支模，焊接鋼筋骨架的安裝、預埋件和預留孔洞的允許偏差、預組裝模板的允許偏差，以及預制構件模板安裝的允許偏差等事項均應符合GB50204《混凝土結構工程施工及驗收規范》的要求。
8.2.8鋁模安裝完成后，應進行系統的校核，無誤后，在墻身模板的底部采用1:2水泥砂漿或C20細石混凝土進行封堵，封堵完成后6小時才能澆筑混凝土。
8.2.9鋁模在安裝過程中，為了便于今后的拆除，墻模與內角模連接時銷子的頭部應盡可能在內角模的內側。
8.2.10系統鋁模板結構或其構配件的*大變形值不得超過7.2.12的規定。
表7.2.12　　　　　　 系統鋁模板及構配件的容許變形值（mm）
部件名稱 容許變形值
單塊鋁模板 ≤1.5
單塊鋁模板的長、寬尺寸 （-0.5，0）
鋼背楞 L/500或≤2.0
柱箍 B/500或≤2.0
支撐系統累計 ≤4.0
注：L為計算跨度，B為柱寬。
8.3混凝土澆筑
8.3.1鋁模安裝完畢，必須經檢查驗收后，方可進行下道工序。
8.3.2在澆筑鋁模樓層的剪力墻混凝土時，應該從核心筒向四周進行，每次澆筑的高度控制在1.5米以內。同時在澆筑混凝土時對混凝土泵管要采用角鋼進行固定，防止在澆筑混凝土時出現晃動。
8.3.3鋁模樓層澆筑混凝土完后，需要采用高壓水槍對樓面進行沖洗干凈，確保鋁模表面干凈、整潔。同時確保樓面無殘余混凝土凝固。
8.3.4鋁模在安裝之前，需要將接縫處的混凝土殘渣及時清理干凈，對于接縫處的變形需要提前進行校核，防止由于接縫處的累積誤差導致樓面鋁模無法安裝或將梁、剪力墻的墻身鋁模擠壓變形。
8.4 模板拆除
8.4.1根據項目的具體情況決定拆模時間，一般情況下12小時后可以拆除墻身模板，柱身模板；36小時后在底撐不拆的情況下可以拆除梁、板的底模。
8.4.2一般情況下，10天后可以拆除板底支撐，14天后拆除非懸臂梁且跨度小于8米的梁底支撐，28天后拆除懸臂構件或寬度大于8米的梁底支撐。
8.4.3現場拆除組合鋁模時，應遵循下列規定：
（51）拆模前應制定拆模的程序，拆模方法以及安全措施。
（52）先拆墻身模板，再拆梁、板模板。
（53）支撐件與桿件應逐件拆卸，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。
（54）拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。
8.4.4鋁模拆除之前，應保證所有釘在混凝土板上的墊木、背楞、順向鋼楞、銷子、楔子都已經拆除。在拆模過程中，墻身模板的底線可作為模板離開混凝土面的樞軸。當模板與平模外圍護板固定在一起時，首先將墻模從底部開始拆除。
8.4.5在墻身鋁模拆除后，可采用長鼻捏鉗拆除杯頭，放置在工具袋，為后續施工使用。
8.4.6頂模拆除從拆除板梁開始，先拆除132mm銷子和其所在的板梁上的梁模連接桿，緊接著拆除板梁與相鄰頂板的銷子和楔子。且樓面鋁模應逐塊拆卸并堆放整齊，嚴禁直接用拔模具直接將整塊頂模拆除下來。
8.4.7拆除下來的模板應及時清理上面的混凝土殘渣，然后及時涂刷專用脫模劑。
8.5施工安全
8.5.1從事模板作業的人員，應經安全技術培訓。從事高處作業人員，應定期體檢，不符合要求的不得從事高處作業。
8.5.2在組合鋁模板上架設的電線和使用的電動工具，應采用36V的低壓電源或采取其它的有效措施。
8.5.3登高作業時，連接件、銷子、楔子等必須放置在箱盒或工具袋中，嚴禁放置在模板或腳手板上面，扳手等各類工具必須系掛在身上或置放于工具袋內，不得脫落。
8.5.4鋁模板用于高聳的建筑物施工時，應有防雷擊措施。
8.5.5高空作業人員嚴禁攀登組合鋁模板或腳手架上下，也不得在高空的墻頂、獨立梁及其模板上面行走。
8.5.6鋁模在裝拆時，上下應有人接應，鋁模應隨拆隨轉運，不得堆放在腳手板上，嚴禁拋擲踩撞。模板的傳遞孔洞需要及時封堵，鋁模支撐桿件傳遞完后及時采用高一標號的細石混凝土封堵到位。
8.5.7拆裝模板，必須有穩固的登高工具或腳手架，高度超過3.5米時必須搭設腳手架。高空作業時，作業必須系好安全帶。
8.5.8模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網。
8.5.9作業層往下必須連續4層滿鋪腳手板，且每3層采用專用兜網進行封堵。操作人員在拆除外建筑物上面的銷子和楔子時，要確保不掉到下面樓層。
8.5.10鋁模的支撐系統一定要按照設計圖紙進行施工，一般快拆體系的立桿間距不超過1200mm，并應檢查立桿是否垂直于樓板，同時檢查立桿是否有變形。
8.5.11在高處安裝和拆除模板時，周圍應設置安全網或搭設腳手架，并應架設防護欄桿。在臨街面及交通要道地區，尚應設置警示牌，派專人看管。
8.6鋁模板的檢查驗收
8.6.1鋁模在安裝過程中，應進行質量檢查和驗收，檢查下列內容：
（55）鋁模的布局以及施工順序。
（56）連接件、支撐件的規格與數量、質量以及緊固情況。
（57）系統模板的剛度與整體穩定性。
（58）模板的軸線位置以及標志。
（59）豎向模板的垂直度以及橫向模板的側向彎曲度。
（60）模板拼縫的寬度以及高低差。
（61）預埋件以及預留孔洞的位置、規格、數量以及緊固情況。
8.6.2系統式鋁模安裝的質量檢查，除根據現行國家標準《建筑工程檢驗評定標準》GBJ301的有關規定執行外，尚應檢查下列內容：
（62）子彈銷、螺栓的規格與數量是否符合要求；
（63）扣件的規格與對拉螺栓、鋼背楞的配套和緊固情況；
（64）斜撐的數量以及著力點；
（65）各種預埋件以及預留孔洞的固定情況；
（66）鋁模的詳細結構計算書；
（67）水電預留的管線為準的準確性；
（68）有關安全措施。
8.6.3模板工程驗收應提供下列文件：
（69）模板工程的施工設計或鋁模的深化設計圖紙；
（70）鋁模詳細的結構計算書；
（71）模板工程質量檢查記錄及驗收記錄；
（72）模板工程支模的重大問題以及處理記錄。
9混凝土工程質量驗收標準
9.1鋁模樓層實測的驗收標準如下表8.1
表8.1　　　　　　　　　　　鋁模主體結構質量驗收標準（不抹灰）
檢查項目 檢查內容 驗收標準（mm）
混凝土結構
實測質量標準 截面尺寸 (-2.2)
 表面的平整度 (0,6)
 垂直度 (0,6)
 陰陽角方正 (0,5)
 凈高 (-5,5)
 頂板水平度 (0,10)
混凝土結構觀感質量標準 表面 表面平整，無裂縫；無蜂窩、麻面、狗洞、露筋、脹模等明顯外觀缺陷；表面呈混凝土原色，顏色均勻一致，無脫模劑、銹跡造成的深顏色。
 接縫 無明顯漏漿，無施工冷縫，且無錯臺現象。
 修補 脹模區域剔鑿細密、深度適中、沖刷干凈；外觀缺陷區域按專項方案修補，無質量隱患。
 開槽與預埋 邊緣整齊，橫平豎直，無歪斜，預埋深度未破壞結構鋼筋。
9.2驗收檢查要求
對于鋁模樓層的實測要求總包100％進行檢查，監理抽查30％，萬科項目部抽查10％。