單板制造
(1)旋切:旋切是單板制造一個極為重要的工序,在旋切機上完成.旋切時,木段在卡軸帶動下不斷旋轉(zhuǎn),同時旋刀在刀架帶動下向木段中心連續(xù)進刀,這兩種運動結(jié)合,便可旋出連續(xù)的單板帶.單板厚度等于木段旋轉(zhuǎn)一周時刀架的進刀量.改變進刀量,即可獲得不同厚度單板.為了旋得平整、光滑、厚度均勻的連續(xù)單板帶，在旋切時，應(yīng)保證*適宜的切削條件：包括主要角度參數(shù)、切削速度、旋刀位置和壓尺相對于旋刀的位置等。

(2)干燥：旋切后的單板含有大量水分，如不進行干燥，直接進行膠壓，會延長熱壓時間，容易產(chǎn)生鼓泡，有些膠種甚至無法進行膠合，板材容易變形。此外，濕單板含水量大，不利于堆放貯存，邊緣容易開裂或翹曲，夏季容易發(fā)生霉變。

單板干燥*終含水量應(yīng)根據(jù)樹種、膠種及膠合板的要求而定。我國一般單板*終含水率規(guī)定，酚醛、脲醛樹脂在8%~12%范圍，而豆膠、血膠等控制在8%~12%范圍。

單板可以天然干燥，也可用干燥室或干燥機干燥，天然和室內(nèi)干燥只是在生產(chǎn)規(guī)模很小的工廠才用，一般均采用各種類型的干燥機，單板干燥機有多種，目前主要有兩大類型，輥筒式傳送單板干燥機和橫向循環(huán)噴氣式網(wǎng)帶單板干燥機。按干燥介質(zhì)氣流方向分，干燥機又可分為氣流平行于板面通過和垂直噴射于單板表面兩種，其中以氣流垂直于單板表面噴射的效果為佳。這是根據(jù)單板厚度小，表面積大，可以進行高溫快速干燥的特點，以蒸汽散熱器加
熱空氣到150度以上，借助通風(fēng)機和噴嘴使熱空氣快速垂直噴向單板表面。由噴氣的沖擊作用，破壞單板表面的臨界層和飽和水蒸汽層，克服了氣流與單板表面的摩擦阻力，使熱量的進入，濕空氣的排出都相當迅速，從而達到單板高溫快速干燥的目的。因此，此類型的干燥機是目前使用*為廣泛。

(3)單板加工

A：剪切：經(jīng)干燥機干燥后的連續(xù)單板帶需剪切成一定寬度的整幅單板，使單板規(guī)格符合要求。另外，剪切的同時可以去除部分木材的天然缺陷。對于旋切所得有一定長度和寬度的單板，通常先剪切后干燥。

B：分選配板：干燥后的單板有整幅單板和窄長單板。應(yīng)將整幅單板按材質(zhì)標準和加工質(zhì)量分選面板和背板，并將其搭配在一起。同時將需要修補和膠拼的單板選出，以便進一步加工。先剪切后干燥的窄長單板，在分選時應(yīng)原棵搭配，以保證各板條間紋理相似，顏色相近。這種窄長單板需經(jīng)齊邊后才能膠拼成整幅單板。

C：修補：由于樹木生長過程中受周圍環(huán)境和自身因素的影響，木材中常帶有缺陷，如節(jié)子、蟲眼、裂縫等。這些缺陷的存在將使單板等級下降，但其中有些缺陷可以修補

單板修補可分為修理和挖補兩種工序。面板上的小裂縫，可由人工用烙鐵沿裂縫全長，在單板的正面上粘貼一條膠紙帶，制成膠合板后膠帶可通過砂光去除。中板上的裂縫不影響膠合板質(zhì)量的不需修理。
單板挖補主要是將單板上的死節(jié)、蟲眼、小洞等超過允許范圍的缺陷用挖補機挖去，再在孔眼處貼上補片。

（4）膠拼：膠拼是將窄長單板變成整幅單板的工序。先剪切后干燥的窄長單板首先需齊邊，使干燥后的單板邊緣平直，然后按要求寬度用涂有膠粘劑的牛皮紙或膠線將其膠拼成整幅單板，經(jīng)質(zhì)量分選后入單板倉庫備用。