本檢驗方法使用于石英砂濾料和礫石承托料。
　　1.1稱取石英砂濾料和礫石承托料樣品時應準確至所稱樣品質量的0.1％。。樣品用量與測定步驟，應按照本方法的規定進行。
　　1.2本方法所用的容器器皿，應進行校正。
　　1.3本方法用的試驗篩，按照GB6003-85規定執行。
　　2.1堆積石英砂濾料的取樣。在濾料堆上取樣時，應將濾料堆表面劃分成若干個面積相同的放行塊，于每一方塊的中心點用采樣器或鐵鏟深入到濾料表面150mm以下取材。然后將從所有方塊中取出的等量（以下取樣均為等量合并）樣品置于一塊潔凈、光滑的塑料布上，充分混勻，作為一份樣品（即四分法取樣），裝入一個潔凈容器內。樣品采取量應不小于4kg。
　　2.2袋裝石英砂濾料的取樣，取袋裝濾料樣品時，由每報產品總袋數的5％中取樣，批量小時不少于3袋。用取樣器從袋口中心垂直插入二分子一深度處采取。然后將從每袋重取出的樣品合并，充分混勻，用四分法縮減至4kg,裝入一個潔凈容器內。礫石承托料的取樣量可根據測定項目計算。
　　2.3實驗室樣品的制備。實驗室收到石英砂濾料試樣后，根據試驗目的和要求進行篩選和縮分。然后在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量（本方法中得“灼燒或干燥至恒量”，系指灼燒或烘干，并于干燥器中冷卻至室溫后稱量，重復進行至*后兩次稱量之差不大于所稱樣品質量的0.1％時，即為恒量，取*后一次質量作為計算依據）置于磨口瓶中保存。
　　3.1破碎率和磨損率
　　稱取經洗凈干燥并通過篩孔徑1mm而截留與篩孔徑0.5mm篩上的樣品50g，置于內徑50mm，高150mm的金屬圓筒內。加入6顆直徑8mm的軸承鋼珠，蓋緊桶蓋，在行程為140mm、頻率為150次/min的振蕩機上振蕩15min。取出樣品，分別稱量通過篩孔徑0.25mm的樣品質量的截留于篩孔徑0.25mm篩上的樣品質量。
　　破碎率和磨損率分別按式（A1）和式（A2）計算。
　　破碎率（％）=G1/G×100(A1)
　　磨損率（％）=G2/G×100(A2)
　　式中：G1——孔徑0.25mm篩上的樣品質量，g
　　G2——孔徑0.25mm篩下的樣品質量，g
　　G——樣品中得總質量，g
　　3.2密度 向李氏比重瓶中加入煮沸并冷卻至約20℃的蒸餾水至零刻度，塞緊瓶蓋。在20±1℃恒溫水槽中靜置1h后，調整水面準確對準零刻度，擦干瓶頸內壁附著水，通過長頸玻璃漏斗慢慢加入洗凈干燥的砂濾料樣品50g,邊加邊向上提升漏斗，避免漏斗附著水及瓶頸內壁粘附樣品顆粒。旋轉并用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡。塞緊瓶蓋，在20±1℃的恒溫水槽中靜置1h后，再用手輕拍比重瓶，以驅除氣泡，記錄瓶中水面刻度體積。
　　樣品的密度按式（A3）計算。
　　ρ=G/V（A3）式中：ρ——樣品的密度，g/cm3:G——樣品的質量，g；
　　V——加樣品后瓶中水面刻度體積，cm3。
　　3.3含泥量 稱取干燥濾料樣品500g，置于1000ml洗砂筒中，加入清水，充分攪拌5min浸泡2h,然后在水中攪拌淘洗樣品，約1min后，把渾水慢慢倒入孔徑為0.08mm的篩中。測定前篩的兩面先用水濕潤。在整個操作過程中，應避免砂粒損失。再向筒中加入清水，重復上述操作，直到筒中的水清澈為止。用水沖洗截留在篩上的顆粒，并將篩放在水中來回搖動，以充分洗除小于0.08mm顆粒。然后將篩上截留的顆粒和筒中洗凈的樣品一并倒入搪瓷盤中，置于105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　含泥量按式（A4）計算。
　　含泥量（％）=（G-G1）/G×100（A4）
　　式中：G——淘洗前樣品的質量，g。G1——淘洗后樣品的質量，g.
　　3.4輕物質含量
　　3.4.1配制氯化鋅水溶液（相對密度為2.0）。向1000ml的量杯中加水至500ml刻度處，再加入1500g氯化鋅，用玻璃棒攪拌使氯化鋅全部溶解（氯化鋅在溶解過程中將放熱使溶液溫度升高），待冷卻至室溫后，取部分溶液倒入250ml量筒中，用比重計測其相對密度。如溶液相對密度大于要求值，則再加入一定量的水，攪拌、混合均勻，再測其相對密度，直至溶液相對密度達到要求數值為止。
　　3.4.2稱取干燥濾料樣品150g置于盛有氯化鋅溶液（約500ml）的1000ml燒杯中，用玻璃棒充分攪拌5min后，將浮起的輕物質聯通部分氯化鋅溶液倒入篩網中（剩余的氯化鋅溶液與濾料表面相距2～3cm時即停止倒出），輕物質留在篩網上，而氯化鋅溶液通過篩網流入另一容器，再將通過篩網的氯化鋅溶液倒回燒杯中。重復上述過程，直至無輕物質浮起為止。
　　3.4.3用清水洗凈留在篩網中的輕物質，然后將其移入已恒量的蒸發皿中，在105～110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　輕物質含量按式（A5）計算。
　　輕物質（％）=G1/G×100(A5)
　　式中：G——干燥濾料樣品的質量，g，G1—干燥的輕物質的質量，g。
　　3.5灼燒減量
　　稱取干燥濾料樣品10g,置于已灼燒至恒量的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，從低溫升起，在850±100℃高溫中灼燒30min,冷卻后稱量。
　　灼燒減量按式（A6）計算。
　　灼燒減量（％）=(G-G1)/G×100（A6）
　　式中：G——灼燒前干燥樣品的質量，g；G1—灼燒后樣品的質量，g.
　　3.6鹽酸可溶率
　　將濾料樣品用蒸餾水洗凈，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。稱取洗凈干燥樣品50g，置于500ml燒杯中，加入1+1鹽酸（1體積分析純鹽酸與1體積蒸餾水混合）160ml(使樣品完全浸沒)，在室溫下靜置，偶作攪拌，待停止發泡30min后，傾出鹽酸溶液，用蒸餾水反復洗滌樣品（注意不要讓樣品流失），直至用pH試紙檢查洗凈水呈中性為止。把洗凈后的樣品移入已恒量的稱量瓶中，在105~110℃的干燥箱中干燥至恒量。
　　鹽酸可溶率按式（A7）計算。
　　鹽酸可溶率（％）=（G-G10/G×100（A7）式中：G——加鹽酸前樣品的質量，g。G1——加鹽酸后樣品的質量，g。
　　3.7篩分 稱取干燥的濾料樣品100g，置于一組試驗篩（按篩孔由大至小的順序從上到下套在一起）的*上一只篩上，底盤放在*下部。然后蓋上頂蓋，在行程140mm、頻率150次/min的振蕩機上振蕩20min,以每分鐘內通過篩的樣品質量小于樣品的總質量的0.1％，作為篩分終點。然后稱出每只篩上截留的濾料質量，按表A1填寫和計算所得結果，并以表A1中篩的孔徑為橫坐標，以通過該篩孔樣品的百分數為縱坐標繪制篩分曲線。根據篩分曲線確定石英砂濾料的有效粒徑和不均勻系數。
　　篩孔徑
　　mm 截留在篩上的樣品質量 通過篩的樣品
　　質量g 百分數％
　　d1 g1 g7 g7/G×100
　　d2 g2 g8 g8/G×100
　　d3 g3 g9 g9/G×100
　　d4 g4 g10 g10/G×100
　　d5 g5 g11 g11/G×100
　　d6 g6 g12 g12/G×100
　　
　　
　　表A1中：G——石英砂濾料樣品的總質量，g。