變頻調速系統在當前工業應用越來越普遍，變頻方案可提供精確的速度控制，實現無級調速，因此可以方便地控制機械傳動的上升、下降、橫移等運行動作，還可提高工藝的高效性(變速不依賴于機械部分)，同時比傳統的電機定速運行更節能。以下例舉生產活動中使用變頻調速的10個理由:
(1) 控制電機的啟動電流，實現軟啟動
　　當電機通過工頻直接啟動時，啟動電流為電機額定電流的4至7倍。過大的電流增加電機繞組的電應力并產生熱量，從而減少電機的壽命。使用變頻調速技術，變頻器就可以按照V/F或矢量控制方式帶動負載，使用變頻調速能充分降低啟動電流，提高繞組承受力，同時可減少機械設備的沖擊，降低故障率，減少設備維護成本。
(2) 降低電網電壓波動，減少電網污染
　　在電機工頻啟動時，電流劇增的同時，電壓也會大幅度波動，電壓下降的幅度將取決于啟動電機的功率大小和配電網的容量。電壓下降將會導致同一供電網絡中的電壓敏感設備故障跳閘或工作異常，如PC機、傳感器、接近開關和接觸器等均會動作出錯。而采用變頻驅動方案后，由于能在零頻零壓時逐步啟動，則能*大程度上消除電網電壓波動。
(3) 啟動時需要的功率更低，減小電網容量要求
　　電機功率與電流和電壓的乘積成正比, 那么通過工頻直接啟動的電機消耗的功率將大大高于變頻啟動所需要的功率。在一些工況下其配電系統已經達到了*高極限，其直接工頻啟動電機所產生的電涌就會對同網上的其他用戶產生嚴重的影響, 從而將受到電網運行商的警告, 甚至罰款。如果采用變頻器進行電機起停, 就可以改善此類問題。
(4) 可控的加速功能，改善設備工況
　　變頻調速能在零速啟動并按照用戶的需要進行均勻地加速，而且其加速曲線也可以選擇(直線加速、S形加速或者自動加速)。若通過工頻啟動時對電機或相連的機械部分軸或齒輪都會產生劇烈的振動，這種振動將進一步加劇機械磨損和損耗，降低機械部件和電機的壽命。
(5) 可調的運行速度，提高產品質量
　　變頻調速方案可優化工藝過程，并能根據工藝過程迅速改變，還能通過遠控PLC或其他控制器來實現速度智能控制，實現*優化的加工效果。
(6) 可調的轉矩極限，提供設備保護
　　通過變頻調速后，能夠設置相應的轉矩極限來保護機械不致損壞，從而保證工藝過程的連續性和產品的可靠性。目前的變頻技術使得不僅轉矩極限可調，甚至轉矩的控制精度都能達到3％～5％左右。若在工頻狀態下，電機只能通過檢測電流值或熱保護器件來進行控制，無法像變頻控制一樣可設置精確的轉矩值。
(7) 受控的停止方式，實現精準控制
　　如同可控的加速一樣, 在變頻調速中, 停止方式可以受控，并且有不同的停止方式可以選擇(減速停車、自由停車、減速停車＋直流制動)，同樣它能減少對機械部件和電機的沖擊，從而使整個系統更加可靠，壽命也會相應增加。
(8) 降低能耗，實現節能運行
　　離心風機或水泵等二次方率負載采用變頻器后都能大幅度地降低能耗，這在十幾年的工程經驗中已經得到體現。由于*終的能耗是與電機的轉速成立方比，所以采用變頻后投資回報就更快。
(9) 設備運轉方向可逆，輕松實現正反轉運行
　　在變頻器控制中，要實現可逆運行控制無須額外的可逆控制裝置，只需要改變輸出電壓的相序即可，這樣就能降低維護成本和節省安裝空間。
(10) 減少機械傳動部件，優化系統結構
由于目前矢量控制變頻器驅動電機可實現高效的轉矩輸出, 從而可節省齒輪箱等機械傳動部件, *終構成直接變頻傳動系統。