長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，受高爐噴煤工藝、煉鐵工序變化和全干法除塵技術(shù)應(yīng)用等影響。高爐煤氣中富有的氯離子、波紋膨脹節(jié)硫酸根離子等形成的復(fù)合產(chǎn)物對(duì)不銹鋼、碳鋼等腐蝕嚴(yán)重，造成高爐煤氣管網(wǎng)、設(shè)備和設(shè)施系統(tǒng)性損壞。
　　長(zhǎng)時(shí)間以來(lái)，受高爐噴煤工藝、煉鐵工序變化和全干法除塵技術(shù)應(yīng)用等影響。高爐煤氣中富有的氯離子、波紋膨脹節(jié)硫酸根離子等形成的復(fù)合產(chǎn)物對(duì)不銹鋼、碳鋼等腐蝕嚴(yán)重，造成高爐煤氣管網(wǎng)、設(shè)備和設(shè)施系統(tǒng)性損壞。突出反映在管道補(bǔ)償器上相繼出現(xiàn)不銹鋼補(bǔ)償器嚴(yán)重點(diǎn)腐蝕穿孔、波紋管與接管環(huán)焊道開裂、補(bǔ)償器內(nèi)襯導(dǎo)流筒凸流道處沖蝕等重大隱患，造成在煤氣系統(tǒng)上廣泛應(yīng)用的波紋補(bǔ)償器大量失效和損壞。受酸性腐蝕影響，原使用的補(bǔ)償器平均壽命不足8個(gè)月。
　　從波紋管補(bǔ)償器不銹鋼材質(zhì)選型、結(jié)構(gòu)制作、波紋管工藝改進(jìn)和采取特殊處理等方面進(jìn)行了一系列研發(fā)改造，有針對(duì)性地、合理地制定出了解決方案．歷時(shí)半年之余成功研發(fā)應(yīng)用了三種新型耐酸性不銹鋼波紋補(bǔ)償器并逐步在萊鋼熱電廠應(yīng)用，從目前的情況看，效果良好。波紋管成型機(jī)
　　波紋管嚴(yán)重點(diǎn)腐蝕穿孔及波紋管與接管環(huán)焊道開裂現(xiàn)象主要是由于原設(shè)計(jì)用波紋管材料316L無(wú)法滿足實(shí)際運(yùn)用工況所致。為此，在結(jié)合高校知名專家失效分析的提示下，針對(duì)發(fā)生腐蝕*為嚴(yán)重的低溫段采用了具有耐腐蝕王之稱的非金屬材料一聚四氟乙烯使其金屬材料與腐蝕性介質(zhì)完全隔離(內(nèi)襯)的方法來(lái)解決產(chǎn)品的耐腐蝕問(wèn)題。