PVC電纜料是以聚氯乙烯為基礎樹脂,添加穩定劑、潤滑劑和無機填充料等，經過混配捏合擠出而制備的粒子。盡管它的介點性能一般、不夠環保，但價格低，工藝簡單；PVC電纜料目前仍是用量*大的電纜料之一。
在使用PVC電纜料時，可能會出現氣孔、表面粗糙、發脆等現象。我們詳細討論一下這些現象都是如何造成的：
一．電纜料氣孔問題
造成此問題的原因主要有兩個，一種是水分的問題，一種是降解問題。
1．原料中水分偏高。有可能水分超標的原料有PVC樹脂、增塑劑、填料和穩定劑，由于添加量比較大，PVC樹脂和填料應作為檢查的重點。這種狀況，一般在捏合過程和擠出機抽真空處會有所表現。
2．配方體系穩定性差或物料高溫停留時間過長，物料分解而導致氣孔出現。此問題嚴重時，一般會伴有顏色的變化。
二．電纜料表面粗糙
表面粗糙分兩種，一種是疙瘩，一種是麻點。
1.疙瘩現象
主要是：由一些混合時分散不均勻的粉料聚集體，擠出過程中不能塑化，被塑化的PVC物料包覆一起由口模擠出，而在電纜料中形成的。
PVC樹脂的魚眼和未充分吸收增塑劑的PVC樹脂顆粒，也會造成疙瘩現象，但一般比較小。
如今的配方，追求填料更細更多，填料表面如果處理不好，混合時效果不佳，出現團聚現象的幾率會比較大。只不過團聚程度的大小以及電纜料中表現是否嚴重？是否成為了問題？
2.麻點問題
麻點相對要復雜一些，一般認為和物料中跑出的小分子物質有關。這些小分子物質來源于樹脂本身、增塑劑、潤滑劑。
由于擠出造粒生產電纜料時，都需要抽真空，按道理這些小分子物質應該被抽提走，但為什么還會出現呢？通過分析發現，其實這些小分子物質更多是抽真空后，物料中產生出來的，很多是來自量不是很大的潤滑劑，當然也有增塑劑中的。
三．PVC電纜料絕緣性不好
因為PVC材質局限及增塑劑等助劑影響的原因，PVC電纜料的絕緣性是有一定限度的。對于普通電纜料來說，如果絕緣性明顯偏差，主要有如下幾個原因：
1.雜質偏多
雜質的混入會對電纜料產生不利影響，過多的雜質會造成絕緣性的問題。這些雜質有可能來源于PVC樹脂和各種助劑，也有可能來源于混料和加料環節。
2.粉狀顆粒太粗
電纜料中粉狀助劑一般是要經過研磨后才使用的，如果圖省事或者一些機械故障，造成加入的粉狀物質顆粒過粗，會對電纜料的絕緣性產生不利影響。
3.著色劑重金屬問題
很多顏料都是一些重金屬鹽類，這些重金屬離子會提高電纜料的導電性，降低其絕緣性。所以電纜料顏料的選擇是很重要的。
四．電纜料受潮問題
因為電纜料中有一定比例的填料，有些還會有一定比例的低檔增塑劑（或增塑劑替代品），本來不易產生受潮現象的電纜料，在一定季節也會出現這類問題。
電纜料受潮和包裝過程及包裝物有很大關系，應該強化干燥，使其冷卻到一定溫度下再封口密閉，另外還應改善包裝物，增加防潮措施。
同時，還應注意由潛在降解和表面附層引起的假受潮現象。
五．電纜料發脆問題
電纜料脆的問題，一般和PVC樹脂型號、增塑劑、潤滑劑、填料等配方組分有關。
1. 選用了偏高的型號
PVC樹脂如果選用偏高的型號，由于PVC分子鏈短，做出的電纜料性能就會偏脆。增塑劑添加量少，電纜料偏硬，有時也會有偏脆的感覺。
2. 填料添加量太大
更多的是因為填料添加量太大，而造成的電纜料性能下降，強度不好。
3. 潤滑劑
潤滑劑是另一重點，如果外潤滑過量，往往會造成塑化不好（塑化溫度低也是塑化不好的另一主要原因），此時電纜料就會明顯強度不好，發脆。
擠出常見6種問題:
一
PVC電纜料擠出時焦燒現象

模具出口煙霧大，氣味強烈刺激并有劈啪聲；塑料表面有顆粒焦燒物；合逢處有連續氣泡。
什么原因？該如何改進？
1.螺桿長期使用，螺桿未清洗，積存燒焦物帶出；拆螺桿清洗徹底即可。

2.加溫時間太長，塑料老化、焦燒；縮短加溫時間，檢查加溫系統是否有問題，并及時檢修。




二
PVC電纜料擠出塑化不良


塑料表面有蛤蟆皮現象、表面發烏、并有微小裂紋或沒有塑化好的小顆粒。合逢處有一條明顯的痕跡。
什么原因？該如何改進？
1.溫度過低；適當提高即可。

2.造粒時，塑料混合不均或塑料中有難以塑化的顆粒；模套可適當配小些，提高出膠口的壓力。

3.螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全塑化；適當放慢速度，延長加溫和塑化時間，提高塑化效果。

4.材料問題；換料。




三
PVC電纜料擠出表面不好


什么原因？該如何改進？
1.難以塑化的樹脂在沒有塑化時擠出，造成表面有小晶點和顆粒，分布在表面四周；應適當提高溫度或降低牽引線速和螺桿轉速。

2.加料時混入雜質，表面有雜質疙瘩；加料時應嚴防雜質混入，發現混進雜質應立即清理機頭，把螺桿內存膠排凈。

3.模套承線徑表面不光滑或有缺口，或有塑料分解物堆積在模口處，使表面有痕跡；選模時應仔細檢查承線徑表面是否光滑，適當降低模口溫度，發現堆積物在模口處應立即清除。

4.纜芯太重，放線張力小，且冷卻不好時，塑料表面容易起皺；前者應加大張力，后者應降低牽引線速，保證冷卻時間。



四
擠出粗細不均和竹節形


什么原因？
由于螺桿和牽引不穩，造成產品粗細不均，由于張力圈有問題，容易產生竹節，模具過小，或纜芯外徑變化大，造成厚度波動。

該如何改進？
經常檢查牽引、螺桿、和收放線張力裝置或速度，及時調整；選配模具要合適，防止倒膠；經常監視外徑的變化。




五
電纜料擠出氣孔和氣泡


什么原因？該如何改進？
1.溫控局部超高造成的；發現了應及時調整并嚴加控制溫度。

2.塑料受潮或進水引起的；發現了應及時停用并排凈受潮料。

3.應增加烘料裝置；料烘干后再用。

4.線芯受潮應先預熱。




六
電纜料擠出合逢不好

什么原因？該如何改進？
1.溫度控制較低，塑化不良；嚴格按工藝控制溫度。

2.模具磨損；改制或淘汰磨損模具。

3.機頭溫度低，塑料合膠不好；適當提高機頭溫度。

4.機身溫度過高，料的黏度小；適當降低螺桿和牽引速度，延長塑化時間。

5.擠出壓力不足，機頭內塑膠不密實；增加過濾網，以增加壓力，提高塑化程度；加長模具的承線徑，增加擠出壓力。