熱熔膠是一種可塑性的粘合劑，在一定的溫度范圍內其物理狀態(tài)會隨著溫度的改變而改變，而化學特性，其無毒無味，屬于環(huán)保類化學品。

1.膠不粘
熱熔膠不粘的原因很多，要看什么因素影響了其性能，氣溫因素是當下*為常見的原因之一。

隨著天氣的轉冷，材料在進行粘合時，往往會出現膠已經固化的現象。即便沒有固化，也錯過了*佳的粘合效果。甚至在一些北方地區(qū)，材料的溫度相當低，導致了粘合效果不理想。

由于熱熔膠膜對使用溫度有一定要求，因此需要根據產品參數調節(jié)使用溫度。

怎么樣才能提高粘合效果呢？可以對材料會進行預熱，通過烘道或者紅外線加熱，來提升粘合效果。

2.出現拉絲問題

（1）熱熔膠的固化時間
熱熔膠的固化時間對拉絲現象的產生至關重要，規(guī)律上來講固化時間短的熱熔膠產生拉絲的幾率低，因為在熱熔膠噴出槍口的時候形成的細絲，由于急速的固化，無法繼續(xù)拉長，容易發(fā)生斷裂，有時還會看不出有絲拉出來。
（2）機臺溫度的影響
溫度太低，使膠本身的稀稠度升高，而產生拉絲現象。

3.溫度過高氣泡

熱熔膠一般是通過熱熔膠機加熱來進行熔膠，溶膠后膠體的狀態(tài)變成液體，可以通過涂布，噴膠，打條進行施工。

在熱熔膠機熔膠的過程，有時候會出現氣泡，那么起泡的原因是什么，一般起泡的原因可能是由于膠體本身具有氣泡，融化后有氣泡，或者是膠體含有水分，加熱的時候也容易產生氣泡，還有就是熱熔膠由于溫度高導致膠體產生破壞，分解產生氣體，導致氣泡的產生。

所以熱熔膠在使用過程中應控制好使用溫度，定期對設備進行清洗，防止積碳，避免局部溫度過高對膠體產生破壞，影響熱熔膠的使用性能。　

4.冷粘現象
熱熔膠在粘接之前冷卻，也稱為冷粘現象，出現冷粘現象的原因及解決方式如下：

（1）熱熔膠使用溫度低→提高使用溫度；
（2）開放距離過長→減少開放距離；
（3）傳送帶速度太慢→增加傳送帶速度；
（4）涂膠量不夠→增加涂膠量；
（5）被粘材料和環(huán)境溫度低→提高環(huán)境或被粘材料的溫度；
（6）壓力不合適→調整壓力。

熱熔膠出現冷粘現象，需要針對不同原因進行一一分析，獲得相應的解決方式。廈門祺星熱熔膠公司是一家專業(yè)從事高端膠黏劑產品集研發(fā)、技術服務、生產、銷售于一體的科研技術型知名品牌企業(yè),總部位于中國廈門。公司采用國際先進技術，為全球客戶提供高品質膠粘劑產品和技術服務，成為全球性膠粘劑產品的高品質制造商和供應商，“祺星”品牌享譽全球。