板式給料機(jī)運(yùn)行檢查內(nèi)容
1.開車前檢查
a.裝有逆止器的驅(qū)動(dòng)裝置，絕不允許反方向運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器。試車前需檢查電機(jī)和減速機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向正確無誤后方可試運(yùn)行。
b.所有軸承、傳動(dòng)部件及減速器內(nèi)應(yīng)有足夠的潤滑油脂；
c.頭、尾輪輪齒與鏈條嚙合正常；
d.調(diào)節(jié)張緊裝置，使?fàn)恳�鏈條的初張力適度；
e.所有滾輪應(yīng)傳動(dòng)靈活，如有滑動(dòng)或卡軌現(xiàn)象及時(shí)排除；
f.檢查所有的緊固螺栓，尤其是機(jī)架、傳動(dòng)裝置、地腳螺栓、固定滾輪軸的螺栓及固定牽引鏈條的螺栓，必須受力均勻決不允許有松動(dòng)現(xiàn)象；
2.空載運(yùn)轉(zhuǎn)
選慢速驅(qū)動(dòng)板喂機(jī)，視其有無卡、碰現(xiàn)象，屬正常后，再以常速使其運(yùn)轉(zhuǎn)2～4小時(shí)。如因故障或調(diào)整而中斷運(yùn)行的，時(shí)間應(yīng)重新計(jì)算，并應(yīng)作以下的檢查和記錄。
a.減速機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常的沖擊振動(dòng)現(xiàn)象；
b.鏈條和鏈輪嚙合正常，無跑偏現(xiàn)象；
c.輸送槽之間的間隙均勻，無卡碰干涉現(xiàn)象；
d.滾輪能靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)，無異常聲響；
e.螺栓聯(lián)接可靠，特別是聯(lián)接鏈條與輸送槽的方頭螺栓，決不能有松動(dòng)現(xiàn)象；
f.張緊裝置調(diào)節(jié)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；
g.各點(diǎn)潤滑無滲漏現(xiàn)象；
h.軸承溫升不超過35℃，*高溫度不高于65℃，減速器溫升不超過45℃。
i.在距離板喂機(jī)5mm處，測(cè)定空載運(yùn)行的噪聲平均值（測(cè)8點(diǎn)平均）不超過80dB；
j.記錄電壓、電流與功率值。
3.負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)
空載啟動(dòng)后，才能逐漸加料。須在負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)2晝夜后，方可投入生產(chǎn)，進(jìn)行正常運(yùn)行。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除須作空載運(yùn)轉(zhuǎn)的檢查項(xiàng)目外，還須作以下檢查和記錄。
a.以0.01—0.12m/s速度運(yùn)轉(zhuǎn)為宜。切忌儲(chǔ)倉內(nèi)物料空倉。當(dāng)來料少時(shí)，允許間歇操作。給料須均勻，避免大塊料沖砸槽體，而避免槽體的變形和板喂機(jī)的歪斜；
b.無漏料、撒料現(xiàn)象；
c.按規(guī)定時(shí)間記錄電壓、電流及功率；
板式給料機(jī)潤滑要求
潤滑項(xiàng)目及要求列表如下：
潤滑部位　　　 潤滑方法　　　　潤滑劑（脂）　補(bǔ)充周期
頭部軸承　　油槍間隙壓力潤滑　　MoS2潤滑脂　　1個(gè)月
中間軸軸承　油槍間隙壓力潤滑　　MoS2潤滑脂　　1個(gè)月
尾部軸承　　油槍間隙壓力潤滑 MoS2潤滑脂　　1個(gè)月
托鏈輪、支重輪、托輪軸承　 油槍間隙壓力潤滑　　MoS2潤滑脂　 1個(gè)月
拉緊裝置
滑動(dòng)軸承座　 油槍間隙壓力潤滑　 鈣基潤滑脂　　每班
減速器　　 按減速器使用說明書要求
板式給料機(jī)使用與維護(hù)
1. 定期檢查設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，及時(shí)處理與排除故障。
2. 物料的塊度、料層的平均高度應(yīng)符合要求。
3. 切忌空倉，避免以過高或過低速度操作，一般應(yīng)以0.01—0.12m/s速度運(yùn)行為宜。當(dāng)來料少時(shí)，允許停機(jī)
4. 下料罩殼處如發(fā)生物料結(jié)拱與阻塞，應(yīng)及時(shí)排除。
5. 按規(guī)定定期對(duì)各注油點(diǎn)加潤滑油或潤滑脂。
6. 及時(shí)更換易損件，防止鏈條與鏈輪的不正常嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)。
7. 一般情況下，應(yīng)每班檢查鏈條的運(yùn)轉(zhuǎn)與磨損情況，及時(shí)排除故障，及時(shí)更換損壞件。每半年對(duì)全機(jī)中修一次，每二年對(duì)全機(jī)大修一次。大修時(shí)，應(yīng)拆除、清理全部零件，清洗軸承與軸承座，更換鏈條。電動(dòng)機(jī)及減速器按各自產(chǎn)品的技術(shù)要求進(jìn)行維護(hù)。
電話：13606279786