玻璃鋼消防水箱的制作工藝分為噴射成型工藝、纏繞成型工藝、手糊成型工藝和SMC模壓成型工藝等。手糊成型法是一種低壓成型法，它適用于制造形狀較復雜以及非定型制品，且操作簡便、專用設備少、適用性強。這里我把三種主要工藝做下詳細分析。

噴射成型工藝
噴射成型工藝是將混有引發劑和促進劑的兩種聚酯分別從噴槍兩側噴出，同時將切斷的玻纖粗紗，由噴槍中心噴出，使其與樹脂均勻混合，沉積到模具上，當沉積到一定厚度時，用輥輪壓實，使纖維浸透樹脂，排除氣泡，固化后成制品。
噴射成型機分壓力罐式和泵供式兩種：
①泵式供膠噴射成型機，是將樹脂引發劑和促進劑分別由泵輸送到靜態混合器中，充分混合后再由噴槍噴出，稱為槍內混合型。樹脂泵和助劑泵由搖臂剛性連接，調節助劑泵在搖臂上的位置，可保證配料比例。在空壓機作用下，樹脂和助劑在混合器內均勻混合，經噴槍形成霧滴，與切斷的纖維連續地噴射到模具表面。
②壓力罐式供膠噴射機是將樹脂膠液分別裝在壓力罐中，靠進入罐中的氣體壓力，使膠液進入噴槍連續噴出。工作時，接通壓縮空氣氣源，使壓縮空氣經過氣水分離器進入樹脂罐、玻纖切割器和噴槍，使樹脂和玻璃纖維連續不斷的由噴槍噴出，樹脂霧化，玻纖分散，混合均勻后沉落到模具上。

纏繞成型工藝
纏繞成型工藝是將浸過樹脂膠液的連續纖維（或布帶、預浸紗）按照一定規律纏繞到芯模上，然后經固化、脫模，獲得制品。根據纖維纏繞成型時樹脂基體的物理化學狀態不同，分為干法纏繞、濕法纏繞和半干法纏繞三種。
纏繞機是實現纏繞成型工藝的主要設備，對纏繞機的要求是：
①能夠實現制品設計的纏繞規律和排紗準確；
②操作簡便；
③生產效率高；
④設備成本低。

手糊成型工藝
手糊成型工藝使用的原材料包括玻璃纖維織物、合成樹脂、助劑等，用手工作業把玻璃纖維織物和樹脂交替鋪層在模具上，然后固化成型為玻璃鋼制品的工藝。
手糊工藝成型是復合材料*早的一種成型方法，盡管這種成型方式比較原始，并且在現在這個經濟飛速發展的年代，新的工藝方法不斷出現。但是手糊成型工藝具有一些獨特的、不可替代的特點，所以至今仍然作為一種主要的玻璃鋼成型工藝，特別是在我們國家，大多數工廠和大多數產品都采用這種方法生產。手糊成型具有以下優點：
①手糊成型不受產品尺寸和形狀限制，適宜尺寸大、批量小、形狀復雜產品的生產；
②設備簡單，投資少，見效快。適合我國鄉鎮企業的發展；
③工藝簡便，生產技術易掌握，只需經過短期培訓即可進行生產；
④易于滿足產品設計要求，可以在產品不同部位任意增補增強材料；
⑤制品樹脂含量高，耐腐蝕性好。
手糊成型的合成樹脂，由于成型壓力低，所以采用食品級不飽和聚脂樹脂，因為這類樹脂在固化過程中僅排放相當少低分子聚合物。對樹脂性能的基本要求是流動性能好，易浸潤玻纖織物，此外，在樹脂中加入一定量的觸變劑，可減少樹脂在垂直面上的下流。