低負載調節蝶閥的結構和安裝分析
一、結構特性
　　從標準規定和實際使用情況分析：低負載調節蝶閥用于介質的調節時其密封性能要求與金屬密封蝶閥有一定的差別。
　　作為管網含塵煙氣控制設備處于關閉位置仍留有一定間隙不會影響管路開度調節達到爐壓的自動控制。
　　低負載蝶閥與金屬密封蝶閥流體特性相似,蝶閥開度與流量之間的關系基本上呈線性比例系。
　　如果用以控制流量其流量特性與配套管路的流阻系數有密切關系。如兩條管道安裝閥門口徑和形式完全相同而管道損失系數不同,閥門的流量差別就會相差很大。
　　如果閥門處于節流幅度較大的狀態,蝶板處于中間開度時關閉過程中,蝶板上下兩側可以形成完全不同的狀態。一側蝶板前端順介質流向而動,另一側則逆介質流向而動。
　　因此一側閥體與蝶板形成似噴嘴形開口,另一側則類似節流孔形開口。噴嘴側比節流側流速快的多，而節流側一面往往會產生負壓。所以低負載蝶閥水平安裝時應將噴嘴側放在管道的下部，可以避免管道閥門連接處灰堵現象的發生。
　　低負載蝶閥主要起截流和調節流量的作用。特別是大口徑蝶閥，工況條件影響閥門的變形因素較多且變形量不易控制，所以結構設計應考慮環境因素的影響。低負載蝶閥徑向密封與金屬密封蝶閥結構相似，應用過程中受溫度影響易產生熱卡阻，影響閥門的正常啟閉。
　　低負載蝶閥密封形式以平面密封較為理想可以設計成垂直板或斜板式結構閥體、蝶板以側平面為密封副。蝶板外徑可以小于閥體通徑，即使閥門內腔管壁有粘結也能方便開啟。管道變形對閥門主體密封性能影響沒有徑向密封效果明顯。
　　該結構閥體密封面的對稱度要求較高特別是斜板式結構其閥體密封側平面在普通機械設備上難以加工。必須安排合理的工藝才能使裝配精度達到理想的密封效果。
　　平面密封結構如果采用杠桿式無論垂直板還是斜板結構都可解決密封平面在加工過程中存在的問題。該結構有許多優點，杠桿結構閥門密封面為側平面密封不會產生徑向卡阻。
　　另外閥體和蝶板密封側平面為連續的平面整體加工蝶板外徑設計小于閥體通徑。蝶板關閉過程先轉動后平動密封面越壓越緊開啟過程蝶板先平動后轉動也不會產生卡阻。低負載蝶閥一般在壓力低、溫度高的環境條件下工作不會影響閥門啟閉。
　　二. 安裝
　　低負載調節蝶閥的結構設計應結合閥門的工況使用條件。在溫度較高含塵量大的熔煉工況條件下，低負載調節蝶閥的設計可采用平面斜板式結構。
　　該結構的蝶板與閥體之間留有間隙，其間隙值依據閥門口徑和工況使用條件確定，一般控制在其通道面積的0.5％以內，可以滿足低負載調節蝶閥安裝和工況溫度變化及熔煉工藝要求。
　　在溫度較高和含塵量較小的制酸工況條件下，低負載調節蝶閥的設計可采用垂直板式結構。該結構密封面加工容易，其密封面間隙值控制在通道面積的0.2％以內。閥體、蝶板密封副尺寸精度可通過機械加工達到設計要求。 對于溫度高、壓力低及密封要求嚴格的工況，低負載調節蝶閥設計采用杠桿式平面結構。該密封副配制和蝶板運行軌跡可滿足高密封性能的管網設備工藝要求。
　　低負載調節蝶閥主體密封依據不同工況選用不同結構，有利于閥門生產和工況使用。低負載調節蝶閥軸端結構設計采用具有隔熱和密封效果優良的外置式支撐結構，可實現閥門二軸端先密封后支撐，便于調節的功能，不會產生軸端卡阻。
　　在直連式或曲柄連桿機構與傳動機構連接時，加裝隔熱套都能有效遠離高溫環境對傳動裝置的影響，保證閥門正常工作。
　　大口徑低負載調節蝶閥的閥體和蝶板應依據工況要求采用鑄造或焊接形式，均應配置筋板，選擇合理的工藝方案和材料，以提高產品的剛性，防止產品變形低負載調節蝶閥在管網中的安裝位置和管網布局對閥門的使用也有影響，煙塵大的管道在閥門開啟端或閥門連接轉角處設計封閉型漏斗，定期除灰可防灰塵堆積過多，以利于蝶板的轉動。
　　低負載調節蝶閥安裝還應注意幾個問題，
　�、偈褂媒饘賶|圈必須保證負荷均勻，避免因溫度和自重的影響或焊接產生的應力給閥門帶來附加壓力，使閥門法蘭及管道變形。
　�、陂y門安裝在較長管道的地方時，應安裝支承架。
　�、坶y門安裝應注意介質流向，使蝶板的開啟方向與管道介質流向一致，有利于介質流速的自清灰作用。 ④加強管網整體保溫層的防護，使管壁溫度在露點以上，可以減少低溫粘結性粉塵積灰。如果管壁溫度高于煙氣的酸露點，可以避免酸汽在受熱管壁上的結露，控制三氧化硫的生成率，則閥門使用效果會更好。
　　低負載調節蝶閥的安裝位置隨著管道的設計有橫向、豎向及彎角等不同位置，一般豎管安裝低負載調節蝶閥使用效果較好，不易積灰，橫管次之，彎角處效果*差。閥門進出口兩側轉彎處*易形成偏流和灰堵，閥門操作力矩將有所增大。
　　三、結語
　　低負載調節蝶閥結構簡單，體積小、質量輕，一般使用于溫度高工作壓力低的場所。
　　低負載調節蝶閥設計結構與工況使用條件有很大的關系，具體結構應根據工況條件而定。
　　從使用情況分析，作為調節型控制閥門，就主體密封結構而言，無論垂直板式還是斜板式結構，一般閥體有密封圈結構優于無密封圈的通徑密封結構。
　　對于熔煉工況條件，煙氣溫度高含塵量大，易選用斜板式平面密封結構。精煉及化工制酸工況相對溫度和含塵量較低可選用閥體有密封圈結構的平面垂直板式密封結構。
　　對于煉化設備密封要求嚴，溫度高的工況，則選用杠桿式平面密封結構。
　　低負載調節蝶閥軸端結構，以組合外置式支撐結構較為合理。低負載調節蝶閥在工況使用中溫度變化產生熱卡阻和管壁粉塵粘結及管道灰堵，是影響低負載調節蝶閥正常啟閉的主要原因。