日期：2021/6/12 Click：1188
（3）擱置玻璃幕墻防火棉的金屬板應為厚度不小于12mm的鍍鋅鋼板，而金屬和石材幕墻的防火層必須采用經防腐處理且厚度不小于15mm的耐熱鋼板，兩者均不得采用鋁板。（5）幕墻四周與主體結構之間的縫隙應采用防火保溫材料填塞，不得采用水泥砂漿等干硬性材料填塞，內外表面應采用密封膠連續封閉，接縫要嚴密，做到不滲漏不漏氣。
幕墻工程的質量可以說直接影響了人們對建筑的印象，所以提高幕墻質量是非常重要的，今天我們總結了其要點，一起來看看吧
01消防
幕墻防火設計
(1)建筑幕墻作為周邊保護部件要求密封性好，特別是玻璃幕墻開放部分面積要求不得超過幕墻面積的15%，開放部分應采用懸掛結構，開放角度不得超過45° 因此，以建筑幕墻為周邊保護結構的建筑物基本上是封閉的建筑物，防火設計應遵循以預防為主、防火結合的工作方針，采取可靠的防火措施立足于自我救濟，幕墻防火措施應與建筑物主體的消防系統結合考慮
(2)設計幕墻時，要求部件與柱、梁、墻、地板位置一致，避免交叉 一般來說，幕墻的垂直與柱子重合，幕墻的梁與建筑物的地板、主框架的梁、防火墻的裙子一致，不要讓玻璃跨越兩個防火區域，幕墻的主要部件可以與建筑物的主體可靠地連接，防火區域可以關閉
(3)個別情況下，幕墻梁與樓高不一致時，應在樓外設置水平放置的鋁型材進行填充，鋁型材用透明結構粘合劑與玻璃粘合
(4)窗間墻、窗檻墻的填充材料應采用不燃材料 其外墻面采用耐火極限在1h以上的不燃燒體時，其墻內填充材料可采用不燃燒材料
(5)無窗戶墻壁和窗戶門檻墻壁的玻璃幕墻，在各層樓的外側設置耐火極限在1h以上，高度在0.8m以下的不燃實體裙樓，或者在幕墻內側設置間隔在2m以下的自動噴水噴頭
(6)玻璃幕墻與各層樓板、培養部的間隙，應嚴格填充不燃材料，在樓板和隔墻部形成水平或垂直防火帶
(7)防火層的厚度和寬度根據防火材料的耐火極限來決定 防火層應采取隔離措施 防火層板應采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，不得采用鋁板 防火層的密封材料應采用防火密封，防火密封需要法定檢查機構的防火檢查報告書
(8)幕墻使用的防火、保溫材料應采用不燃性或不燃性材料，其品種、材質、耐火等級、鋪設厚度、燃燒性能應符合規范要求，其表面應采取防潮措施
幕墻防火工程
(1)防火材料的安裝需要固定措施，確保安裝牢固，不要松懈泄漏，不要留下縫隙 防火棉的厚度不得小于60毫米 鋪設應充實均勻，無泄漏，無直接接觸玻璃
(2)防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸 防火材料應用內飾材料復蓋在玻璃表面
(3)放置玻璃幕墻防火棉的金屬板應為厚度在1.2mm以上的鍍鋅鋼板，金屬和石材幕墻防火層應采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，兩者都不得采用鋁板
(4)鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板位置后應進行密封處理
(5)幕墻周圍與主體結構之間的間隙用防火保溫材料堵塞，不得用水泥砂漿等硬材料堵塞 內外表面用密封劑連續關閉，接縫嚴密，不漏氣
(6)雙面膠帶、發泡棒硅酮密封劑的填充棒、復合鋁板等易燃性、可燃性材料，在實際工程中大量使用時，應制定相關防火措施 在使用鋁板時，盡量使用單層鋁板
(7)施工中，幕墻防火結構、防火節點應隱蔽檢查 防火材料應有產品合格證或材料耐火檢驗報告
(8)施工結束后，檢查所有防火節點、防火遮斷是否密封，各層間的防火遮斷是否按要求用防濕材料包裹礦棉等不燃材料，其防火遮斷是否符合防火規范要求 其檢查手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節點用火焰試驗是否漏氣、吸煙，是否真正達到防火和防煙的作用
02埋入材料
出現問題
埋入鋼板的位置、高度前后偏差大，支架鋼板的連接處理不當，影響節點的受力和幕墻的安全
產生原因
(1)設置埋入材料時，標準位置不允許
(2)設置埋入材料時，控制不嚴格
(3)設置埋入材料時，鋼筋捆扎不牢固，混凝土模板支護不當
(4)混凝土搗固后埋入材料變位
解決方法
(1)檢查基準線，標定永外坐標點，檢查時參考使用
(2)埋入材料固定后，根據基準高線和中心線復查分格尺寸，在規定的基準位置設置埋入材料
(3)加強鋼筋捆扎檢查，澆筑混凝土時，經常觀察埋入材料的狀況，變形后立即停止澆筑，調整排除
(4)土建部門應密切配合幕墻施工，共同控制各自的尺寸
(5)應制定合理的施工方案處理已發生偏差的埋入材料
03支架節點牢固
出現問題
節點有松動或過緊現象，在外力下發出異常聲音
產生原因
幕墻支架節點調整后未進行焊接，支點螺栓松動或多點連接支點螺栓上的緊固和芯套緊固
解決方法
(1)幕墻柱安裝調整后，擰緊所有螺栓，按圖紙要求采用不可拆卸的松動，焊接相關節點，以免幕墻在三維方面調整尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行
(2)多點支撐點時，副支撐型材設置長孔，螺栓緊固，鋁材不變形
(3)柱芯套和立信的配合動作配合，符合鋁材的高精度要求，不能勉強敲擊柱內
04測量放線定位
出現問題
安裝后，幕墻與規定位置尺寸不一致，差距過大
產生原因
(1)測量放線時放置基準線存在誤差
(2)測量放線時沒有尺寸累計誤差
解決方法
(1)測量放線時，根據制定的放線方案取得坐標點，根據施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線，選擇適當的位置標定坐標點，在施工中隨時參考使用
(2)放線測量時，請注意累積誤差，以免累積誤差過大
(3)柱安裝調整后，請勿固定支點，用測量儀調整后的柱進行測量檢查，滿足規范要求后，再固定支點
05玻璃和鋁框
出現問題
材料、加工后零件的幾何尺寸大或小，不符合設計規定的尺寸要求，超過行業標準的尺寸規定
產生原因
(1)原材料質量不符合要求
(2)設備和量具未達到加工精度
(3)材料、加工前未進行設備和量具校正調整
(4)材料、加工過程中，各工序沒有自我檢查
解決方法
(1)嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格材料
(2)使用能夠滿足加工精度要求的設備和量具，定期進行檢查、維護和計量認證
(3)確保開工前設備和量具校正調整合格，防止誤差超標
(4)看圖紙，按要求加工材料 每道工序都要自檢
06接縫質量
出現問題
膠縫寬度不均勻，縫面不光滑，不干凈，膠縫內部有孔
產生原因
(1)玻璃邊緣凹凸不平
(2)雙面膠帶的粘貼不平坦
(3)注射不完整
(4)膠縫修整不光滑，不干凈
解決方法
(1)玻璃切割后，進行倒角、倒角處理
(2)雙面膠帶粘貼規范、倒角處理
(3)從縫隙外溢出的膠水應用力壓實縫面，平整，去除多馀的膠水
07玻璃在鋁框上的位置不正確
出現問題
玻璃放置在框架的位置不允許偏移或傾斜
產生原因
(1)玻璃、鋁框架尺寸與設計尺寸不一致
(2)由于操作失誤，雙面膠帶的粘貼偏移
(3)組裝后鋁框變形，玻璃材料不方便
(4)組裝人員責任心不強，技術不精確，組裝部件未進行后檢查和校正
解決方法
(1)按圖施工，加強工序管理
(2)組裝后，應檢查校正變形的鋁框
(3)嚴格執行操作規程，野蠻的工作態度
08梁
出現問題
梁加工不留伸縮間隔或間隙過大
產生原因
(1)設計時不考慮溫差變化和組裝誤差因素
(2)加工時存在尺寸誤差
解決方法
(1)設計時考慮溫差變化因素和組裝誤差，留下伸縮間隙
(2)嚴格按圖紙加工和檢查，不合格品不出廠，不施工
09橫梁、窗框排水、漏水
出現問題
梁、窗框排水、排水不當有積水或泄漏現象
產生原因
(1)設計不當，不符合“等壓原理”
(2)施工時未進行密封處理或密封處理不當
解決方法
(1)用“等壓原理”進行結構設計
(2)加強施工管理，容易泄漏的部分進行密封處理
(3)對于容易產生凝結的部應設置凝結水排水管
(4)打開部分設置滴水線和擋水板，用適當的密封材料進行密封處理
10玻璃板組件
出現問題
對縫不平，墻面不平，影響外觀效果
產生原因
(1)柱變形量大，超過鋁材檢查標準
(2)玻璃切割尺寸差
(3)組框生產時，對角線超標
(4)安裝柱時，垂直度未滿足標準要求
(5)組框架、主梁結構和材料選擇存在問題
解決方法
(1)嚴格控制供應關閉，特別是柱檢查嚴格按標準檢查，不合格退貨
(2)加強玻璃裁剪尺寸的檢查和控制，其尺寸有差異時進行退貨處理
(3)在注射生產中，嚴格控制框架尺寸，特別是檢查和控制對角線尺寸
(4)柱安裝時，調整尺寸后固定、焊接
(5)框架和柱子的結構，在設計上認真計算，材料選擇合適
11封邊處理
出現問題
(1)邊緣板與水泥砂漿直接接觸腐蝕
(2)邊緣金屬板處理不當，密封不良，漏水
(3)邊緣部件的固定不可靠，松動
產生原因
(1)密封板未進行防腐處理
(2)邊緣板與邊緣板之間的連接采用簡單的重疊，沒有進行密封防水處理
(3)邊緣板和外墻材料的結合部沒有粘合，或者粘合不連續
(4)邊緣板與墻壁直接釘固定，墻壁不平整，鋁板變形浮出，固定點間隔過大
解決方法
(1)參照鋁窗標準，埋入水泥砂漿層內的鋁封板應涂防腐涂料，外露作為保護涂層處理或貼保護紙
(2)在封板的兩個連接部設置槽，注入密封
(3)邊緣與外墻材料之間留下溝槽，形成傾斜角，注入豐富連續
(4)封板固定處的墻壁找到平面 另外，可以通過安裝塞子后再植入螺釘的方法固定封板
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