模板及構(gòu)配件加工制作

     根據(jù)施工方案，將現(xiàn)場的水平構(gòu)件與豎向構(gòu)件分開澆筑，即先澆筑墻、柱，再澆筑梁、板。框架柱模板及木方龍骨在現(xiàn)場加工完成，根據(jù)圖紙上框架柱不同的截面尺寸、層數(shù)、周轉(zhuǎn)使用狀況及工期要求，確定配模組數(shù)及加固件租賃數(shù)量。

   定位放線

   根據(jù)施工圖軸線尺寸引測平面控制網(wǎng)線，在現(xiàn)澆板面上放出框架柱軸線控制線和標(biāo)高控制線。

   組裝模板

  1）組裝框架柱模板之前，在柱截面內(nèi)鑿毛、剔除松動的石子及浮漿并用水沖洗干凈。根據(jù)柱邊控制線將柱模依靠鋼筋立好，確保柱底口模板依據(jù)控制線立到位，若底部因混凝土面平整度不夠而存在縫隙，則在柱根部用1∶1水泥砂漿填補(bǔ)縫隙，確保混凝土澆筑過程中不漏漿跑漿。注意填補(bǔ)的砂漿不能將控制線遮蓋，以便于混凝土澆筑過程中旁站檢測及模板調(diào)校。

  2）安裝框架柱模板時，若柱高超過2.44 m，則上下連接處的2塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證方柱體的垂直性和整體性。模板長短上下錯位插接（圖1），可增加模板穩(wěn)定性，并使柱體美觀。                            

新型框架方柱模板可調(diào)式加固件施工工藝

     3）加固件的水平安裝可以保證其受力均勻（圖2、圖3），并依次從下到上進(jìn)行安裝，加固件之間間距為30～40 cm。先將第1片加固件水平放置在輔助支架上，放置方向彎頭向上，放置位置盡量讓折彎邊緣（頭端）與方柱模板外緣對齊；再將第2片卡箍尾端穿過第1片卡箍頭端的折彎空間，然后水平放置在輔助支架上，放置方向彎頭向下，放置位置盡量讓折彎邊緣（頭端）與方柱模板外緣對齊；接著將第3片卡箍尾端穿過第2片卡箍頭端折彎空間，然后水平放置在輔助支架上，放置方向彎頭向上，放置位置盡量讓折彎邊緣（頭端）與方柱模板外緣對齊；之后將第4片卡箍尾端穿過第3片卡箍頭端折彎空間，同時保證第4片卡箍頭端折彎空間卡住第1片卡箍尾端，然后放置在輔助支架上。模板合攏加固后，模板的底部平面距離地面宜在0.5～1.0 cm之間，并用混凝土填縫，以確保拆模方便。                          

   4）由于模板是上下錯開插接，故上下模板水平接口的位置一定要用緊固件進(jìn)行加固，緊固件要水平覆蓋接口部位，而且保證接口位置在緊固件的中間，這樣可以增加模板的穩(wěn)固和施工的效果。對方柱模板進(jìn)行混凝土澆筑時，6 m高度以內(nèi)可以一次性澆灌；6 m以上的高度建議分2次澆灌，第1次澆灌結(jié)束30～60 min后即可進(jìn)行第2次澆灌。

    安裝支撐系統(tǒng)

    根據(jù)模架施工方案及現(xiàn)行規(guī)范的要求，搭設(shè)滿堂支撐架，縱橫水平桿的步距與加固方柱模板的鋼管步距保持一致，使二者成為一個整體，以增強(qiáng)架體的穩(wěn)定性（

     檢查驗(yàn)收

    1）框架柱模板組裝完成后應(yīng)及時用鋼尺檢查模板的軸線、控制邊線尺寸是否符合要求，對超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的進(jìn)行調(diào)整。重點(diǎn)檢查柱模的垂直度，可采用經(jīng)緯儀或吊線垂法進(jìn)行，對超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求的及時進(jìn)行調(diào)整，確保柱體的垂直度在規(guī)范允許的范圍之內(nèi)。   2）混凝土灌注前應(yīng)對柱模進(jìn)行三檢（即自檢、互檢、交接檢），重點(diǎn)檢查柱尺寸是否正確、柱模內(nèi)是否有建筑垃圾、鋼筋保護(hù)層厚度是否符合要求、柱模底部縫隙是否封堵及連接件是否牢固等內(nèi)容。上述內(nèi)容均符合要求后，報監(jiān)理工程師（或建設(shè)單位現(xiàn)場代表）進(jìn)行驗(yàn)收，待驗(yàn)收合格并簽字后方可進(jìn)行下道工序施工。

   根據(jù)設(shè)計圖紙的混凝土強(qiáng)度等級，優(yōu)先選用預(yù)拌混凝土進(jìn)行灌注施工。灌注混凝土?xí)r，為防止混凝土側(cè)壓力過大，應(yīng)分層澆筑，每層厚度不應(yīng)超過500 mm，柱高度在3 m以內(nèi)時，可直接在柱頂灌注混凝土；超過3 m時應(yīng)使用串筒澆筑，混凝土自由落差不應(yīng)超過2 m。