日期：2023/3/2 Click：1469
我們知道，我們的木質圓模板體系最主要的應用對象即是圓形柱體結構模板體系，其施工技術流程與一般柱模板體系施工技術流程相比，具有操作簡單、省工省時、應用靈活等特點。對于柱體模板而言，在模板體系安裝前，混凝土柱的鋼筋應綁扎完成并驗收合格。
1、 模板底部基準面找平
模板底部基準面的平整度對模板體系的垂直度以及柱體根部成型混凝土質量有著重要的影響。確保模板底部基準面足夠水平平整不僅能更好的控制整個柱體模板的垂直度，而且還能防止模板底部漏漿，避免柱體底部出現爛根等混凝土質量通病。模板底部基準面的找平流程主要有以下幾個方面:
① 根據放線資料，確定柱體模板的精確安裝位置。
② 用靠尺對定型弧形木模板安裝范圍內的地面水平度進行檢測。
③ 對水平度偏差過大的基準面，應用水洗砂漿作找平處理。
2、定型弧形木模板拼裝及加固
定型弧形木模板優質的原材料和先進的生產工藝使得其在具有較高剛度和強度的前提下還具有重量輕的特點，對于直徑為1m，高度為三米的單塊半圓柱模板，其重量僅為 40-45kg，因此安裝過程中不需要起重設備，由 2-3 名工人即可手工完成安裝。
① 定型弧形木模板拼裝
定型弧形木模板安裝工藝其實非常簡單，只需將兩塊半圓柱模板扣合在一起并確保模板兩端的凹凸槽緊密結合即可。由于單塊定型弧形木模板的高度為 3m，對于高度不超過 3m 的柱體，兩片模板扣合起來即可；對于高度超過 3m 的柱體，為提高模板體系的整體穩定性，模板需進行錯位安裝。定型弧形木模板一邊安裝一邊用鐵絲合攏進行臨時固定，以防止模板倒塌。
②定型弧形木模板加固
1）定型弧形木模板體系的主要加固和受力構件為固定鋼帶，因此其布置間距應嚴格按照廠家提供的間距執行。
a. 對于模板內部直徑小于 1m 的圓柱模板，固定鋼帶的布置間距應不大于30cm；
b. 模板內部直徑不小于 1m 且不大于 1.5m 的圓柱模板，固定鋼帶的布置間距應不大于 25cm；
c. 對于直徑大于 1.5m 的圓柱模板，固定鋼帶應不大于 20cm 且應重新驗算其受力穩定性。
2）為確保固定鋼帶受力均勻，固定鋼帶應水平布置。固定鋼帶安裝時應用鋼尺對模板進行測量，并在模板的同一高度均勻釘上 4 顆小鐵釘，然后再將固定鋼帶放置在小鐵釘上進行安裝及加固，即可確保固定鋼帶水平安裝。
3）安裝緊固螺栓時，每個緊固螺栓的擰緊度應保持一致，以確保各固定鋼帶的松緊度一致性及施工安全，同一根混凝土柱模板的緊固螺栓擰緊工作應由同一個人完成。
4）對于錯位安裝的定型弧形木模板在用固定鋼帶進行加固時，在上下模板接口處需增設一道固定鋼帶進行加固，鋼帶應水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在固定鋼帶的中間，這樣既可以防止此處混凝土的跑漿問題，又能增加模板體系的整體穩定性，提高成型混凝土表觀質量。
5）定型弧形木模板安裝加固完成后，應在混凝土柱根部模板外側用用強度不低于 M5 的水泥砂漿進行密封處理，密封高度不應小于 150m，并且應做成由里向外呈斜坡狀。
3、 定型弧形木模板垂直度控制
定型弧形木模板拼裝和加固過程中，為確保柱體模板的垂直度，應用兩臺經緯儀從平面垂直于軸線的兩個方向同時對柱體垂直度進行實時監控。如發現有較大偏移，應立即通知施工人員進行矯正；如偏移很小，可在二次加固時再進行微調。
4、 定型弧形木模板二次加固
定型弧形木模板安裝并加固完成后，為了進一步增強定型弧形木模板體系的整體穩定性，同時保護模板在施工過程中的完整性，需對定型弧形木模板體系進行二次加固。
① 在定型弧形木模板的四周沿模板高度方向均勻布置四根 5cm×10cm 的木方。木方邊長較大一面與模板貼合在一起。
② 以柱體模板為中心，在其四周搭設鋼管架并用鋼管腳手架[38]對木方進行固定，固定鋼管上下間的距離為 50cm-150cm。這樣不僅可以提高模板體系的整體穩定性，還能對柱體模板的垂直度進行細微調整，確保柱體模板垂直穩定，同時在施工過程中還可為工人提供立足點，方便施工
③ 柱體較高時，還應在模板四周木方的適當高度增設斜撐，以進一步提高模板體系穩定性。圓柱模板體系安裝完畢之后，還應該在柱頂四周搭設澆筑混凝土的操作平臺、鋪設腳手板并設好圍欄等安全設施、裝好安全防護網，以便于混凝土的澆筑。
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