圓柱模板施工要點

1施工準備

編制模板工程施工方案，施工前認真查閱圖紙、方案、相關安全質量規范，做到圖紙上問題提前與設計單位聯系解決。在班組進行作業之前必須進行書面的技術交底，交底要有針對性和可操作性。交底時應根據季節性特點進行專項交底。對加工人員進行現場技術交底，做出合格的標準樣品示范。

2定型圓柱木膠合板加工

根據設計圖紙，將圓柱參數提交給模板加工單位，模板加工單位利用CAD建模三維技術 建模，經過優化以后，通過圓柱模板自動壓板機進行加工。所有模板進場后，必須進行檢查，不合格的模板在工程中不得使用。配置好的節點模板應在反面編號，分別堆放，以免錯用。使用后的模板應及時清理維修，以備下次使用。

3圓柱鋼筋綁扎及圓柱模板定位

根據設計圖紙綁扎圓柱鋼筋，并沿圓柱豎向每隔600 min設置定位鋼筋1道，定位鋼筋和圓柱箍筋焊牢。支模前施工員必須彈出圓柱軸線、圓柱模板的外邊線及外側控制線，準確控制圓柱模板安裝位置。

4定型圓柱木膠合板拼裝

拼裝模板之前檢查柱根部混凝土，表面應平整光潔，如達不到平整度要求，則用1：l水泥砂漿找平。柱截面內鑿毛、剔除松動石子及浮漿且用水沖洗干凈。在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。拼裝模板時，依據模板定位線，對齊模板企口進行拼裝。定型圓柱模板的上下連接處的2塊模板需要錯開安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。在上下模板水平接口的位置一定要用鋼箍進行加固，鋼箍要水平覆蓋在接口部位。

5鋼箍施工要求

鋼箍水平捆扎可以保證模板固定穩固且鋼箍受力均勻。鋼箍安裝前用鋼尺對模板進行測量標記，第1道離地10 cm，然后向上每30 cm設l道鋼箍。鋼箍下方在圓柱模板四周釘4個小釘子，保證鋼箍不會滑下。鋼箍捆扎時，相鄰2個鋼箍開口的位置錯開900。鋼箍開口位置安裝螺栓時，每個螺絲擰緊，保證施工安全。鋼箍完成后，必須用吊線和鋼尺檢查圓柱垂直度并將圓柱模板校正，使其滿足規范要求。

6木楞施工、夾管固定

鋼箍安裝好后，在模板四周垂直加50 mm x 100 mm的木方4個，并用4根咖48衄×3．0眥鋼管夾緊、固定木方，上下每層鋼管的間距150 cm，鋼管固定好木方后和模板排架相連。鋼管固定不僅保證了圓柱模板的牢固，而且保證了整個圓柱模板的垂直度和定位，圓柱模板的整體穩定性也得到了保證.

根據設計圖紙計算，本項目排架立桿采用西48 nlnl×3．0 n姐鋼管，立桿中心間距為800 mm，縱橫向均設置掃地桿，掃地桿距離地面高度為200 mm，縱向掃地桿采用直角扣件固定在立桿上，橫向掃地桿應采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上；水平桿縱橫向同時設置，步距1 500 mill，以扣件連接。嚴格按照計算尺寸搭設排架，排架通過水平桿、剪刀撐等連為一個整體。確保每個扣件和鋼管的搭設質量滿足要求，每個扣件的擰緊力矩都要控制在45～60 N·m，鋼管不得用已變形的，不得使用滑絲、開裂的扣件。排架四邊與中間每隔3排立桿應設置1道垂直剪刀撐，由底到頂連續設置，剪刀撐角度為45。一600。

7澆筑混凝土

混凝土澆筑前必須對模板、鋼箍及其支架、鋼筋和預埋件等進行隱蔽驗收，符合設計和規范要求后方可進行澆筑。模板及其支架必須有足夠的強度、剛度和穩定性；模板的下口及接縫處要嚴實，不得漏漿。模板接縫處，接縫的 大寬度不應超過規范規定�；炷�土澆筑前對模板內的雜物清理干凈，模板的縫隙和孔洞應堵嚴�；炷�土自高處傾落的自由高度不應超過2 m，對模板和鋼筋進行觀察，發現漏漿、跑模、鋼筋移位等現象時應立即進行整修。柱子混凝土澆筑前，底部應先用海綿膠帶封嚴，填以厚5—10 cm的與混凝土配合比相同的砂漿，柱子混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時，每層厚度不大于50 cm。振搗棒

不得觸動鋼筋和預埋件。澆筑過程須確保支撐系統受力均勻，避免引起模板支撐系統的失穩傾斜。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固。澆筑完成后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

8拆模

混凝土澆筑完成并養護達到強度后開始拆模，模板拆除順序與安裝順序相反，先支后拆，后支先拆。拆模順序為夾固鋼管、木楞、鋼箍、模板。鋼箍去除后，因為脫模劑的原因，大部分模板會自然脫模，個別沒有張開的模板，在接口位置用木條敲擊，便可自然脫模，嚴禁用金屬撬棒撬開。