1引言

隨著經濟的發展，許多工廠企業在生產和加工零件時使用涂裝技術，涂裝廢氣污染源分布廣泛，涂料中含有一定比例的溶劑和稀釋劑，涂裝中產生大量揮發性有機物，同時涂裝時產生大量的油漆、粉塵、臭氣、異等，特別是生產中產生的三苯、甲苯、二甲苯噴涂廢氣不僅對工作人員的身心健康造成嚴重威脅，還污染了周圍的大氣環境。隨著國家環境保護法規、節能減排措施的完善和加強，人們對生活環境的要求越來越高，如何選擇合適的涂裝廢氣處理技術，減少有機廢氣排放已成為我們需要討論的問題。

2來源與性質

噴涂廢氣來源于汽車、摩托車、自行車、輪船、飛機、家具設備、機械設備、建材等行業噴涂工序中，包括噴涂、流平和烘干三個步驟。由于涂料中添加有機溶劑，故有有機廢氣排放，主要含有苯、甲苯、二甲苯等有機污染物。除有機廢氣外，由于油漆和光油在高壓作用下霧化成微粒子，部分未能到達涂裝物表面的油漆粒子隨氣流分散形成油漆霧，因此涂裝廢氣中含有油漆霧粒子物。漆霧粒子微小，大部分在10分鐘以下，粘度大，容易粘附在物質表面。

3處理工藝流程

3.1科技分析對比

噴涂廢氣不僅含有有機廢氣，還含有油漆霧，油漆霧影響后續有機廢氣處理的運行和管理效果，因此在凈化有機廢氣之前必須去除油漆霧，進一步去除廢氣中的甲苯、二甲苯、非烷總烴等揮發性有機物。

3.1.1漆霧處理方法

目前國內外漆霧處理方法有過濾法、低溫凝結法、吸油法、吸水法等，多采用過濾法和吸水法。

3.1.1.2過濾法

主要采用過濾層保留油漆霧和顆粒物，過濾材料可采用玻璃纖維棉、爐渣等，也可組合使用，過濾材料可根據污染程度定期更換或清掃油漆后重復使用。過濾措施可以去除大部分油漆霧，對有機物也有少量的吸附，但容易堵塞。

3.1.1.2吸水法

包括淋浴清洗、霧化清洗、無泵窗簾處理、旋轉處理等。淋浴水洗由噴嘴組成的淋浴室，霧化清洗涂料，過濾水后再利用，該方法效果差，噴嘴容易堵塞的霧化清洗采用螺旋吸氣，在高級霧化作用下，氣液充分接觸，廢氣中的細小粒子、未凝固的涂料粒子和少量有機廢氣被吸收的無泵窗簾涂裝室和無泵水激涂裝室利用高速排氣誘導提水，將排氣系統和排水系統結合為一，形成無泵的水循環系統

3.1.2有機廢氣處理方法

經漆霧處理后的噴涂廢氣主要含有揮發性有機物，處理有機廢氣的方法主要有吸附、燃燒法、等離子電離法、冷凝回收法、吸收法等方法。

3.1.2.1吸附法

吸附法是目前廣泛使用的有機廢氣處理技術，將有機廢氣通過活性炭床，其中有機污染物被吸附劑吸附，廢氣凈化后排入大氣中。碳吸附飽和后，通過熱空氣加熱碳層，脫附飽和的碳床，脫附吹出的有機污染物需要進一步處理。

主要吸附劑有活性炭、活性炭纖維、焦炭粉粒等。活性炭和活性炭纖維具有密集的細孔結構，內表面極大，吸附性能好，化學性質穩定，耐酸堿，耐水，耐高溫，耐高壓，不易破碎，空氣阻力小等特點，因此被廣泛采用。

活性炭吸附法凈化率可達95%以上，適用于低濃度情況，需提供能量進行脫附再生，脫附的高濃度污染物需要再處理，沒有再生裝置，設施運轉一定時間后需要更換新炭，運轉費用過高。

3.1.2.2燃燒法

對于可燃性有機廢氣，可采用燃燒法處理，通過燃燒使有機廢氣成為二氧化碳和水。燃燒法分為直接燃燒法、熱燃燒法、催化燃燒法三種。

(1)直接燃燒法:該法適用于高濃度、可燃性有機廢氣的處理。一般鍋爐、廢熱鍋爐、加熱鍋爐和空中燃燒廢氣，燃燒溫度超過1000℃。該方法簡單，成本低，安全，適用于生產波動大、間歇排放廢氣的情況。但是，這種方法在燃燒不完全的情況下，污染物排在大氣中，火焰燃燒的熱能無法回收。

(2)熱燃燒法:該法適用于低濃度、可燃性有機廢氣的處理。燃燒時需要添加輔助燃料，燃燒溫度為720~820℃。

(3)催化燃燒法:該法適用于處理有機廢氣和消除惡臭。催化燃燒法的操作溫度比普通燃燒法低一半，通常為200-400℃(一般低于800℃)。在催化劑的作用下，有機廢氣中的碳氫化合物可以在較低的溫度下快速氧化，生產二氧化碳和水，同時發熱。催化燃燒法凈化率可達95%，適用于處理高濃度、小風量、高廢氣溫度的有機廢氣，適用的設計工藝只需補充少量能源即可維持燃燒，并產生豐富的能量，可徹底拆卸污染物，運行費用低。但是，涂裝廢氣中的三苯濃度一般在300mg/m3以下，因此采用催化燃燒法處理涂裝廢氣不太適合[2~4]。

3.1.2.3等離子電離法

等離子電離法主要是通過脈沖電暈的技術，將有機廢氣中的有機物分化成空氣中的無害物質。適用于處理低濃度(〈1~1000ppm〉)、劇毒劇臭的有害氣體，操作簡單。但是，該技術還不成熟，處理有害氣體時還有不足之處，如果不能完全將有害氣體轉化為無害氣體，副產品較多，氧等離子體下產生大量臭氧的能源消耗高的脫除效率低等。