一、目地：

為了更好地提升生產制造設備、機器設備的安全性實際操作，保證設備、機器設備處在可以信賴情況，防止或降低機器設備安全事故產生，保證企業的生產安全，特制訂本規章制度。

二、范疇：

本規章制度適用企業內全部生產制造設備、機器設備的實際操作。

三、崗位職責：

企業各單位在開展生產制造經世之必需遵循各類管理制度及安全性安全操作規程，安全性環保部承擔監管。

四、內容

4.1開車

4.1.1開車后務必制定駕車計劃方案，報安全性環保部、生產線、機器設備電力部等單位審批論述審批后實施。

4.1.2凡新品、新工藝或經停車維修（維修、設備大修）后提前準備駕車前務必開展以下工作中：

4.1.2.1查驗并確定水、電、氣務必合乎駕車規定。

4.1.2.2各種各樣原材料、原材料、輔材務必供貨完備、達標，并開展剖析認證。

4.1.2.3生產制造當場的一切與本生產制造工藝不相干的臟物，應所有清除整潔。

4.1.2.4查驗閘閥關掉情況，確保設備步驟通暢，各種各樣機械設備及儀表設備等均應處于完好無損情況。

4.1.2.5隔熱保溫、保壓及清洗的機器設備要合乎駕車規定，必需時再次換置、清理和剖析，使之達標。

4.1.2.6安全性、消防設備按照規定部位總數配備齊備，查驗器械確保處在優良情況。

4.1.2.7必需時終止一切維修作業，不相干工作人員禁止進到當場。

4.1.3各種各樣標準具有后，駕車企業應將駕車具體時間報安全性環保部，安全性環保部應機構安全性、機器設備、工藝、儀表盤、電氣設備、技術性、基本建設等技術專業工作人員到駕車當場開展查驗，確定合乎駕車規定并獲得愿意后，即可駕車。

4.1.8開車全過程中，要提升相關職位中間的聯系，嚴苛按駕車計劃方案中的流程開展，嚴苛工藝安全操作規程。升降機溫、升降機壓和加減法負載要嚴苛按照規定開展。

4.1.5駕車全過程中，要嚴實留意工藝的轉變和機器設備運作狀況，提升與相關職位和單位的聯絡，發覺異常情況應妥善處理，緊急情況時要中斷駕車，禁止強制駕車。

4.2運作

4.2.1務必定編商品的工藝技術規范，并依據工藝技術規范和安全性管理方案定編操作方法，嚴苛按操作方法開展實際操作。

4.2.2更改或調整工藝指標值，務必由經理或安全性環保部會以書面通知下發，作業者務必遵循工藝組織紀律性，不可私改工藝指標值。職位實際操作工作人員要更改或調整工藝指標值，務必申請經理或安全性環保部，由經理審批、確定后，再書面形式下發執行。

4.2.3作業者務必嚴格遵守化工廠作業員的“六嚴苛”要求，不可私自離去自身的職位。

4.2.4安全性配件不可隨便拆棄或消除。聲、光警報等數據信號不可以隨便斷開。

4.2.5在現場查驗時，禁止爬行管路、閘閥、電纜線、電纜線架及各種各樣儀表盤管道等設備。到風險位置查驗，務必有些人監測。

4.2.6嚴格執行安全性組織紀律性，嚴禁不相干工作人員進到實際操作職位和使用生產線設備、設備和專用工具。

4.2.7恰當分辨和解決異常現象，緊急狀況下，可先解決后匯報。在工藝全過程或機械設備處于出現異常情況時，禁止隨便開展交班。

4.3停車

4.3.1務必定編停車計劃方案，一切正常停車務必按停車計劃方案中的流程開展。用以應急解決的停車未作一切正常停車。

4.3.2系統降血壓、減溫，務必按要求的力度（速率）并按先髙壓后底壓的次序開展。凡需隔熱保溫、保壓的機器設備（器皿）等，停車后要準時紀錄工作壓力、溫度的轉變。

4.3.3停車要先停服務器，后停鍋爐輔機。

4.3.4機器設備（器皿）泄壓時，要留意易燃性、易燃易爆、易中毒了等風險有機化學物件的排污和釋放，避免導致安全事故。

4.4應急解決

4.4.1發覺或產生緊急狀況，務必先盡較大 勤奮做出妥善處置，另外向相關層面匯報，必需時先解決后匯報。

4.4.2工藝及機械設備等產生異常現象時，應快速采取一定的有效措施，并通告相關職位融洽解決，必需時按流程應急停車。

4.4.3產生斷電、斷水、停氣時，務必采取一定的有效措施，避免系統軟件過熱、過壓、跑料現象、沖了解機械設備的毀壞。

4.4.4發生爆炸事故、起火、很多泄露等安全事故時，應最先斷開氣動閥門和安全事故職位的開關電源，另外盡早通告有關職位并向上級領導匯報，機構工作人員開展安全事故解決。

4.5作業批準

動火作業作業、進到有限空間作業、臨電作業、高空作業、起重設備作業、動土作業、機器設備檢檢修作業務必在申請辦理作業許可證書，方能開展作業。