近年來(lái)，為響應(yīng)國(guó)家超低排放的號(hào)召，濕式電動(dòng)吸塵器在燃煤電廠(chǎng)、大中型工業(yè)鍋爐中得到了廣泛應(yīng)用。目前市場(chǎng)主導(dǎo)的濕式電除塵技術(shù)主要是玻璃鋼管式和金屬板式，兩者的工作原理相似，但在系統(tǒng)構(gòu)成、結(jié)構(gòu)配置、材質(zhì)選擇方面各有特色。從多個(gè)角度比較分析兩種濕電技術(shù)，總結(jié)兩種濕電吸塵器各自的優(yōu)缺點(diǎn)，指出兩者在技術(shù)、性能等方面存在的差異。

關(guān)鍵詞:管式濕式吸塵器板式濕式吸塵器霧滴除塵率除塵效率

國(guó)家環(huán)境保護(hù)部聯(lián)合發(fā)展改革委員會(huì)、國(guó)家能源局發(fā)布了《煤電節(jié)能減排升級(jí)與改造行動(dòng)計(jì)劃(2014-2021年)》的通知，要求東部地區(qū)新建燃煤發(fā)電機(jī)組大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限制，中部地區(qū)新建機(jī)組原則上接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限制，西部地區(qū)新建機(jī)組接近或達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限制。

到2021年，東部地區(qū)現(xiàn)役30萬(wàn)kW及以上公用燃煤發(fā)電機(jī)組、10萬(wàn)kW及以上自備燃煤發(fā)電機(jī)組以及其他有條件的燃煤發(fā)電機(jī)組，改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于10、35、50mg/m3)。

由于火電廠(chǎng)目前配置的煙塵處理裝置很難實(shí)現(xiàn)煙塵≤10mg/m3的目標(biāo)，在濕法脫硫后加裝濕式電除塵器的技術(shù)路線(xiàn)已逐漸被越來(lái)越多的電廠(chǎng)采用，有效地控制了PM2.5、酸霧、氣溶膠等多種污染物的排放。

12種濕式電除塵技術(shù)

濕式電除塵器的工作原理是金屬放電線(xiàn)在直流高壓的作用下，將其周?chē)�的氣體電離，使粉塵和霧滴粒子表面負(fù)荷，負(fù)荷粒子在電場(chǎng)力的作用下向負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，積聚在負(fù)荷運(yùn)動(dòng)，水流從負(fù)荷運(yùn)動(dòng)目前主流的濕式電除塵技術(shù)有玻璃鋼管式和金屬板式兩種，兩者的核心差異在于極板材質(zhì)和形式不同，其系統(tǒng)構(gòu)成、結(jié)構(gòu)配置等也不同。

板式濕式電動(dòng)吸塵器的除塵量為316L不銹鋼，其結(jié)構(gòu)與通常的干式電動(dòng)吸塵器基本相同，陽(yáng)極板采用平板結(jié)構(gòu)，吸塵器一般為臥式配置，排煙水平進(jìn)出，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)需要連續(xù)噴水清洗，噴水收集濕式電動(dòng)吸塵器下部的灰斗后，排放到循環(huán)水箱進(jìn)出不間斷的噴水增加了煙的濕度，需要在濕式電動(dòng)吸塵器后增加煙的升溫裝置。

管式濕式吸塵器的吸塵極材質(zhì)采用導(dǎo)電玻璃鋼，吸塵極采用管狀結(jié)構(gòu)，截面形狀有圓形、方形、正六邊形等，正六邊形多，模塊組裝。吸塵器是立式配置，煙流向上下或下上。運(yùn)行采用定期噴水清洗方式，無(wú)需設(shè)置循環(huán)罐，噴水直接排到脫硫塔和排水孔。

2兩種濕式電除塵技術(shù)對(duì)比

2.1收塵極性能對(duì)比

管式與板式兩種濕式電除塵技術(shù)主要的差別在于陽(yáng)極板材質(zhì)的選取。板式濕式電動(dòng)吸塵器的吸塵一般采用316L不銹鋼，該材質(zhì)耐腐蝕性差，必須用中性或弱堿性噴水不間斷清洗，形成均勻連續(xù)的保護(hù)膜。除塵極一般設(shè)計(jì)為平板形式，但極板兩側(cè)為了提高結(jié)構(gòu)剛性一般設(shè)置為弧形或c形，清洗平板時(shí)容易形成水膜，但弧形或c形端部難以形成水膜，存在腐蝕危險(xiǎn)。

連續(xù)清洗在及時(shí)清灰方面有優(yōu)勢(shì)，但用水量過(guò)大，清洗水必須加入大量堿液進(jìn)行中后循環(huán)使用。此外，連續(xù)水膜的形成和噴嘴的選用有關(guān)，一般需要霧化效果非常好的噴嘴，這種噴嘴使用數(shù)量多，運(yùn)行維護(hù)量大，且對(duì)水質(zhì)要求非常高，循環(huán)使用的沖洗水必須配備高精度過(guò)濾器進(jìn)行粗顆粒過(guò)濾。因此對(duì)于板式濕式電除塵器來(lái)說(shuō)，一旦噴嘴堵塞或極板水膜分裂不連續(xù)，收塵極就很容易腐蝕、結(jié)垢，極板使用壽命受到極大影響。

管式濕式電動(dòng)吸塵器的集塵是由防腐導(dǎo)電玻璃鋼制成的，該材料以高分子材料為粘合劑、玻璃纖維及其制品制成的強(qiáng)化材料、高強(qiáng)度碳纖維由導(dǎo)電材料制成的高導(dǎo)電復(fù)合材料，耐多種有機(jī)溶劑和酸堿腐蝕，材料導(dǎo)電率和阻燃性良好

這種極管一般采用正六邊形，相鄰極管共壁，組成模塊后強(qiáng)度高。與金屬極板相比，玻璃鋼極管具有很強(qiáng)的耐腐蝕性，因此只需在短時(shí)間內(nèi)切斷清洗(1~3次/d)，用水量極少，無(wú)需設(shè)置循環(huán)水處理系統(tǒng)，無(wú)需加堿中和，清洗噴嘴數(shù)量少，運(yùn)行維護(hù)量低。

2.2霧滴脫落效率對(duì)比

板式濕式電動(dòng)吸塵器可有效地捕集煙霧中的霧滴，但其極板不耐腐蝕，需要連續(xù)淋浴，在此過(guò)程中產(chǎn)生的霧滴部分被煙霧帶到煙囪，特別是煙霧流速高時(shí)，霧滴脫落大幅度增加。因此，板式濕式除塵器霧滴的綜合去除率不高，濕電出口煙霧較大，對(duì)GGH（如有）、煙囪影響較大。

部分情況下，濕電出口霧濃度低時(shí)，濕電吸塵器出口需要設(shè)置兩個(gè)機(jī)械吸塵器，降低霧濃度，吸塵器的阻力增加。

管式濕式電動(dòng)吸塵器采用導(dǎo)電玻璃鋼陽(yáng)極管，玻璃鋼耐煙腐蝕，無(wú)需連續(xù)清洗，每天只清洗一次或幾次(清洗頻率可根據(jù)實(shí)際情況調(diào)節(jié))，清洗時(shí)間短，濕式電動(dòng)吸塵器大部分時(shí)間處于連續(xù)除霧狀態(tài)，霧滴清除率高。根據(jù)以上對(duì)比，煙霧的去除具有管式濕電非常明顯的優(yōu)點(diǎn)。在化工行業(yè)，管式濕電常用于電除霧器。

2.3系統(tǒng)阻力比較

板式濕式吸塵器一般采用臥式配置，煙流只能水平吸氣，占地面積大，適合煙囪進(jìn)口和吸收塔出口煙道標(biāo)高

接近，兩者空間豐富的情況。脫硫后現(xiàn)場(chǎng)緊張，煙囪進(jìn)口煙道低于吸收塔出口煙道時(shí)，濕式電除塵進(jìn)出口煙道難以配置，氣流均布難度大，系統(tǒng)阻力大幅增加。板式濕式電動(dòng)吸塵器采用立式配置，占地面積為管式濕式電動(dòng)的1.5倍以上，配置困難，板式濕式電動(dòng)吸塵器一般不采用立式配置。

管式濕式電動(dòng)吸塵器的煙氣流動(dòng)可采用上下兩種方式，占地面積小，適用于煙囪進(jìn)口煙道和吸收塔出口煙道高度差的情況，可簡(jiǎn)化進(jìn)出口煙道流動(dòng)，減少系統(tǒng)阻力。部分管式濕式電動(dòng)吸塵器直接配置在吸收塔頂部，取消濕式電動(dòng)與吸收塔之間的連接煙道，系統(tǒng)阻力更小。管式與板式之間主機(jī)的阻力差異不大(板式濕電安裝機(jī)械除霧器、管式濕式除塵器塔頂布置的除外)，系統(tǒng)阻力差異主要在于進(jìn)出口煙道布置和氣流均布置系統(tǒng)布置。

2.4網(wǎng)站配置比較

板式濕式電動(dòng)吸塵器受極板高度限制，板式配置只有平板寬度型。目前，國(guó)內(nèi)外極板最高可達(dá)10m，煙流速不宜過(guò)高，吸塵器只能增加通道數(shù)，板式濕式吸塵器垂直于煙方向過(guò)度延長(zhǎng)，吸塵器進(jìn)出口煙道復(fù)雜，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配置要求高。新單元的一般影響不明顯，但生產(chǎn)的舊單元可改造的場(chǎng)所有限，配置困難。

管式濕式電動(dòng)吸塵器采用共壁蜂窩管，陽(yáng)極模塊可多樣化設(shè)計(jì)，為長(zhǎng)方形、正方形、圓形、橢圓形等，配置形式靈活，模塊劃分可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況自由調(diào)整，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)要求不高。在場(chǎng)地非常緊張的情況下，管式濕式電動(dòng)吸塵器可以與吸收塔有機(jī)結(jié)合，配置在吸收塔的頂部，很好地解決了生產(chǎn)的舊單元改造場(chǎng)所有限的問(wèn)題。另外，在同等占地面積的前提下，管式濕式電除塵的除塵面積是板式的1.5~2倍，除塵效率高。

2.5施工周期比較

板式濕式電吸塵器陽(yáng)極板一般單片發(fā)貨，現(xiàn)場(chǎng)組裝成陽(yáng)極板排列，現(xiàn)場(chǎng)組裝場(chǎng)所，組裝工作量大。板式濕電采用金屬極板，板排平整性和剛性差，板排位后調(diào)整周期長(zhǎng)。板式濕電需要配置復(fù)雜的循環(huán)水處理系統(tǒng)，包括工藝水箱、循環(huán)水箱、排水箱、堿水箱、相應(yīng)的管道系統(tǒng)等，施工周期比管式濕電大幅延長(zhǎng)。

管式濕式電吸塵器陽(yáng)極管采用模塊化設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)可組裝成模塊，到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后立即吊起，減少現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)間。極管之間的同極距離在現(xiàn)場(chǎng)組裝模塊時(shí)已經(jīng)調(diào)整，現(xiàn)場(chǎng)不需要再調(diào)整，直接懸掛即可。管式濕電無(wú)水循環(huán)處理系統(tǒng)，一般只設(shè)置淋浴罐和相應(yīng)的管道，施工周期短。

2.6系統(tǒng)的維護(hù)與

板式濕式電吸塵器的金屬極板一般用水膜緩解腐蝕，需要連續(xù)清洗，其清洗水量每小時(shí)約為數(shù)十噸甚至數(shù)百?lài)崳�耗水量非常大。因此，大多�?shù)清洗水需要在堿中和過(guò)濾后循環(huán)使用，需要單獨(dú)設(shè)置水循環(huán)處理系統(tǒng)，占地面積大，運(yùn)行維護(hù)工作量大，投資費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用相應(yīng)增加。系統(tǒng)排水量每小時(shí)需要十幾噸甚至幾十噸，排水落也需要慎重考慮。板式濕電的沖洗噴嘴為連續(xù)噴霧，且沖洗水為循環(huán)水，噴嘴磨損、堵塞的可能性較大，需經(jīng)常維護(hù)。

另外，金屬極板對(duì)水膜的完整性要求很高，需要定期檢查和立即維護(hù)。管式濕式電動(dòng)吸塵器的灰塵非常導(dǎo)電玻璃鋼，不易腐蝕，水系統(tǒng)簡(jiǎn)單，每天只清洗1~3次，平均水消耗量每小時(shí)只有幾噸。洗滌水可從脫硫工藝水箱接收，洗滌的廢水也可排入脫硫系統(tǒng)和現(xiàn)有工廠(chǎng)的排水孔，無(wú)需改造，運(yùn)行維護(hù)工作量小，無(wú)易損件需更換。

2.7單電場(chǎng)除塵效率對(duì)比

板式濕式除塵器限制極板高度，陽(yáng)極板沿氣流方向的長(zhǎng)度為定值，煙流速通常選擇，單電場(chǎng)一般只能達(dá)到除塵效率的70%。在一些情況下，除塵效率必須達(dá)到80%甚至90%。如果選擇板式濕式電動(dòng)吸塵器，至少需要設(shè)置兩個(gè)電場(chǎng)。

3結(jié)論

板式濕式電吸塵器由于極板不耐煙腐蝕，水膜復(fù)蓋連續(xù)清洗，清灰性能強(qiáng)，但連續(xù)清洗對(duì)噴嘴性能要求高，噴嘴堵塞，金屬極板容易腐蝕，連續(xù)清洗，水系統(tǒng)運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用高，霧滴清除效率低，出口煙霧大，管式濕式電吸塵器玻璃鋼耐腐蝕，疏水性好，間斷清洗(2~3次/d)

此外，系統(tǒng)阻力與現(xiàn)場(chǎng)配置密切相關(guān)，板式濕式電動(dòng)吸塵器對(duì)現(xiàn)場(chǎng)配置要求高，只有進(jìn)出口煙道能夠水平配置

時(shí)，系統(tǒng)阻力最小，配置形式單一，已經(jīng)生產(chǎn)的舊單元有限，配置困難。管式濕式電動(dòng)吸塵器陽(yáng)極模塊可以進(jìn)行多種設(shè)計(jì)，不受場(chǎng)所限制，配置靈活，可以獨(dú)立配置上進(jìn)氣、下進(jìn)氣或脫硫塔頂，適應(yīng)性強(qiáng)，很好地解決了生產(chǎn)的舊單元改造場(chǎng)所有限的問(wèn)題。

綜上所述，與板式濕式電動(dòng)吸塵器相比，管式濕式電動(dòng)吸塵器具有優(yōu)勢(shì)，可有效消除石膏雨現(xiàn)象，同時(shí)有效地捕集液滴、灰塵、酸霧等亞微粒子，運(yùn)行中不需要連續(xù)噴水和堿液，不產(chǎn)生新的二次污染物，收集液可回脫硫塔循環(huán)使用。管式濕式電動(dòng)吸塵器能耗低，維護(hù)方便，應(yīng)用價(jià)值更高。