化學物質直接接觸皮膚造成的損傷稱為化學灼傷。電鍍車間生產過程中使用大量導致化學灼傷的固體（Na0H、KOH、SO3）和液體（硫酸、硝酸、鹽酸、鉻酸等），易產生灼傷事故。化學燒傷的主要原因是

設備、配管和容器被腐蝕泄漏，燒傷。火災、爆炸事故造成的二次傷害。沒有操作規程就違反操作。沒有必要的防護用具。誤操作或疏忽。

由于酸性物質引起的燒傷，其腐蝕作用只是在當時，經過急救處理，往往傷勢不會加重。堿性物質引起的灼傷會逐漸向周圍和深部組織蔓廷，應迅速處理，用大量清水沖洗。化學燒傷的急救處理表:

燒傷物質名稱

急救處理方法

堿類:氫氧化鈉、氫氧化鉀

氨、碳酸鈉、碳酸鉀、氧化鈣

立即用大量清水沖洗，然后用2%的醋酸溶液沖洗中和氧化鈣燒傷可用植物油清洗。

酸類:硫酸.鹽酸.硝酸.高氯酸.醋酸.草酸

立即用大量水沖洗，用5%的碳酸氫鈉水溶液沖洗中和，用凈水沖洗.

堿金屬.氰化物.氫氰酸

用大量水沖洗后，用0.1%的高錳酸鉀水沖洗，用5%的硫化溶液沖洗。

鉻酸

首先用大量的水沖洗，然后用5%的硫酸鈉溶液或1%的硫酸鈉溶液沖洗。

氫氟酸

立即用大量水沖洗，直到傷口表面變紅，用5%碳酸氫鈉溶液沖洗，涂上甘油和氧化鎂(2:1)浮游劑，調整如意金黃散，用消毒紗布包裹。

磷

磷粒附著在皮膚上時，部分浸入水中，用刷子清除，創面暴露在空氣中或用油脂涂抹，用1%-2%硫酸銅溶液清洗數分鐘，然后用5%碳酸氫鈉溶液清洗剩下的硫酸銅，然后用生理鹽水濕敷，用繃帶刺入

氯化鋅。硝酸銀

用水清洗，用5%碳酸氫鈉溶液清洗，涂油膏和胺粉

二.電鍍廠的水.電氣(氣)的使用要求

電鍍水是生產的生命。電鍍現場每天消耗大量水，主要用于調節溶液、蒸發補充溶液、電鍍清洗和設備冷卻等。其中電鍍零件的清洗用水消耗量最高。調整溶液用水的水質要求比市場采用蒸餾水和離子水。冷水清洗沒有特殊要求，常溫即可。熱水清洗一般要求在50-90℃之間。水量與鍍件工藝要求和設備使用方法等有關。例如冷水清洗槽、整流器冷卻等，一般是連續用水。熱水清洗槽、電鍍零件、溶液配制、電鍍槽蒸發的補充水等都是定期的水。

水質的好壞，對電鍍生產和電鍍質量的影響很大。水質差或水管結垢脫落時，水管生銹或氯消毒劑不足，細線繁殖，可引起渾水、黃水、臭水等情況。此時，必須停止用其配劑溶液調整溶液清洗電鍍等操作，嚴重停止生產整備。

節約用水，不僅可以降低生產成本，還可以相應降低排出的污水量，降低污水處理費用，有利于環境保護工作。清洗槽前增設回收槽，單槽清洗改為雙槽或多槽清洗，自動控制淋浴清洗，污水處后回收，充分利用冷卻水和蒸汽凝固，將手動操作改為自動線操作等，是節約用水的有效施工。

電鍍廠的排水量與供水量基本相同。但是，排出的廢水中含有毒物質，對環境有很大影響，必須經過嚴格處理，達到國家規定的允許排出標準后才能排出。要控制生產過程的廢水排出量，減少生產過程的廢水排出量，降低廢水中有毒物質的濃度。

2)電鍍現場的電氣設備主要包括直流電源直流發電機組、硒或硅整流和晶閘管整流器3種。線路設備有匯流排(導電母線)、配電盤和設置的各種線路。匯流排一般由導電良好的材料制成(銅、鋁等)，經常涂上顏色油漆來表示不同，陽極一般涂上紅色，陰極一般涂上綠色。線路安裝，一般直流電源連接電鍍槽，直流電源連接電鍍槽。恒溫干燥箱是電鍍零件的一種，用于電鍍零件的干燥和去氫

為了安全，必須注意以下幾點。發現電氣設備有問題時，請找電工修理，不要自己處理。電器設備的非帶電金屬部分,應作接地或接零件處理.電器的接地線,要保證完好,不準隨意拆除,以防電器或電機外殼帶電造成人身觸電事故。使用電動工具時，必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，或者用絕緣墊，以免漏電傷人。

手腳濕有水時，請勿接觸電氣設備。

下雨天氣，電氣設備有明顯的水浸濕跡象時，為了防止觸電，，以免觸電，必要時請電工檢查，確認機器是否可以接通。電源發生故障停電時，請立即切斷馬達開關。否則，突然打來電話的話，會發生人身事故或者燒毀馬達。如果電源電壓過低或不穩定，請勿打開馬達或其他電氣設備用手接觸電氣設備。請不要用雙手接觸帶電體，也不要在接觸電氣設備的同時與旁邊的人接觸也不要接觸，也不要接觸兩相。否則馬達會損壞。發現馬達上有一相保險絲燒毀時，請立即切斷刀具。否則馬達會損壞。

⑾發現人身觸電時,應立即觸電者脫離電源,即斷開電源開關,或用有絕緣手柄的工具、要棒和竹等,將電源線拉開:然后將觸電者移到空氣流通的地上,進行人工呼吸搶救,并向上級報告。

3)汽

蒸汽 電鍍車間所需的蒸汽,主要用于固定槽液的加熱和干燥設備的加熱.蒸汽壓力為200—600kPa。壓縮空氣 電鍍車間所需的壓縮空氣,主要 用吹工件攪拌和噴砂等壓縮空氣必須經過空氣過濾處理,以除動油和水分。