一、找平層施工
1.1施工工藝流程
清理基層→檢測(cè)基層平整度→設(shè)定水平標(biāo)高分倉(cāng)支模→澆制細(xì)石混凝土找平層→平整度檢驗(yàn)。

1.2找平層施工
1、清理基層
① 清除基面水泥浮漿，落灰及松散雜物；
② 用水清洗干凈，使基面露出真正的地骨，并用水充分浸潤(rùn)基面。

2、檢測(cè)基層平整度
利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行檢測(cè)，掌握基面的基本情況，并按2000mm×2000mm的方格網(wǎng)設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，并拉線進(jìn)行標(biāo)高控制。

3、利用水準(zhǔn)儀檢測(cè)，進(jìn)行分倉(cāng)支模
①模板根據(jù)實(shí)際情況采用18厚的100mm寬的木模板，用水準(zhǔn)儀校正至找平層水平標(biāo)高后，固定在基面上；
②邊模板直線度的控制：在土建標(biāo)基層處理的基礎(chǔ)上，保證鋼軌兩邊的間距一致的情況下，通過拉通線的方式來控制邊模的直線度，并每隔50cm～100cm的間距設(shè)置一個(gè)支撐，以保證模板的穩(wěn)定性。在進(jìn)行混凝土找平層施工時(shí)，邊澆筑混凝土邊檢查模板是否變形，及時(shí)調(diào)整、及時(shí)加固處理，以保證整體地面在進(jìn)行耐磨層施工時(shí)的直線度滿足要求。
③按設(shè)計(jì)要求的6000mm×6000mm進(jìn)行縱橫方向分倉(cāng)，若遇特殊情況通知項(xiàng)目經(jīng)理部，會(huì)同監(jiān)理和業(yè)主根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定，支模方向一致，不縱橫交錯(cuò)；
④支模完畢后，清除基面多余水分，然后用素水泥漿（摻108建筑膠）進(jìn)行找平層基層處理。

4、細(xì)石混凝土找平層
①細(xì)石混凝土的強(qiáng)度等級(jí)為C20；
②混凝土采用經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可的混凝土廠家進(jìn)行供應(yīng)商品混凝土。混凝土到場(chǎng)后經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室對(duì)其坍落度、和易性等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行檢查，滿足設(shè)計(jì)與規(guī)范要求后進(jìn)行混凝土澆筑。

5、檢測(cè)平整度
利用事先測(cè)放的標(biāo)高控制點(diǎn)進(jìn)行混凝土平整度的檢測(cè)，并用鋁合金找平尺刮平直至水平為止。

6、找平層技術(shù)指標(biāo)要求
①水灰比控制在0.5以下；
②混凝土塌落度控制在90-110mm；
③細(xì)石混凝土骨料粒徑應(yīng)控制在10mm之內(nèi)；
④細(xì)石混凝土強(qiáng)度*終達(dá)到C20以上；
⑤分倉(cāng)支模寬度以設(shè)計(jì)的6000mm×6000mm要求進(jìn)行，并根據(jù)施工要求按分倉(cāng)作業(yè)的方式進(jìn)行混凝土澆注；
⑥找平層在初凝時(shí)要除去表面的多余泌水；
⑦施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠照明設(shè)備以滿足夜間施工的照明需要；
⑧找平層平整度必須符合《建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50209-2002。

二、硬化地面面層施工
根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖要求,結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗(yàn),地面材料選用滬光化工科技有限公司HG-H-101地面硬化劑。根據(jù)材料的基本性能，結(jié)合工程的施工條件，編制硬化地面面層的施工方案。

2.1施工工藝流程
基面混凝土控制→邊角加固→計(jì)算覆蓋率→*一階段材料撒布施工→抹平→第二階段材料撒布施工→抹光→收光→養(yǎng)護(hù)→切縫、填料。

2.2硬化劑地面施工
1、邊角加固
①邊角部位按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行處置；
②沿邊緣100～150mm寬，用手撒布材料；
③用抹刀抹平；
④如須設(shè)置切割縫，應(yīng)在設(shè)置切割縫的地方，額外施工硬化劑，用鋼抹刀抹進(jìn)表面。

2、設(shè)計(jì)材料的覆蓋
①將施工面劃分成一定面積的區(qū)域；
②預(yù)備足夠供兩次分段施工的材料在指定的位置；
③材料用量計(jì)算：5公斤/平米；
④材料均勻的分布，可使產(chǎn)品的性能達(dá)到*佳。

3、鋪設(shè)硬化劑（*一階段）
①測(cè)定混凝土初凝時(shí)間（輕度行人交通留下約3Mm的印跡）；
②均勻撒布量1/3～2/3的材料于混凝土表面。

4、抹平
①待*一次撒布的材料表面變暗，表示已從基面混凝土吸收足夠的水分；
②使用木抹或帶磨盤的電動(dòng)磨光機(jī)進(jìn)行抹平；
③切忌抹光過度；
④用2米長(zhǎng)鋁檢尺檢查平整度及時(shí)調(diào)整；
⑤邊角需用抹刀進(jìn)行處理；
⑥確保所有的部位都完全壓實(shí)。

5、鋪設(shè)硬化劑（第二階段）
①沿*一次撒布材料的垂直方向均勻撒布剩余的材料；
②待第二次撒布材料吸收了足夠的水分，用電動(dòng)抹光機(jī)進(jìn)行抹光；
③邊角部位用抹刀進(jìn)行處理。

6、抹光
①待第二次施工的表面變暗（所需時(shí)間稍長(zhǎng)）；
②用鋼抹刀或帶磨盤的電動(dòng)磨光機(jī)抹平。

7、收光
待全部材料撒布完、抹光后約1～2小時(shí)，混凝土足夠堅(jiān)硬不致被破壞時(shí)，用刀口角度傾斜的電動(dòng)抹光機(jī)收光至要求。

8、養(yǎng)護(hù)
硬化劑施工完成后，為防止其表面水分急劇蒸發(fā)，確保耐磨材料強(qiáng)度穩(wěn)定增長(zhǎng)，應(yīng)在施工完成后1～6小時(shí)內(nèi)使用HG-H-P在其表面養(yǎng)護(hù)。具體使用方法如下：
①使用前應(yīng)充分將材料攪拌均勻；
②混凝土面*終壓光完成后即可在其表面均勻地噴灑HG-H-P，施工時(shí)間大約是壓光后的1至6小時(shí)內(nèi)（取決于當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度和濕度）。如沒有噴灑設(shè)備，也可用軟刷或滾筒施工，施工時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎操作，以免損壞混凝土面。

9、切縫、填料
硬化劑地面施工完成12小時(shí)內(nèi)，按照建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行切割分格縫。一般地，按混凝土框架結(jié)構(gòu)柱網(wǎng)鋸縫，并遵循設(shè)計(jì)和業(yè)主的要求進(jìn)行鋸縫。鋸縫完畢后，將瀝青熱熔高溫后灌入縫內(nèi)，并保證縫邊不被污染。