鋁合金模板是房建工程中新型支模材料，其優異特性非常適合高層，特別是超高層建筑支模重復使用。但同時也出現新質量通病：混凝土表面氧化麻面、氣泡多；預留孔洞模不利固定、拆除不利混凝土成品保護；模板標準幾何尺寸與手工作業導致樓面標高平整度誤差之間的矛盾等；現結合工程實踐總結了若干有效措施，優化了鋁合金模板成型混凝土質量。
1 工程實例
　　全鋁合金模作為一種新型支模體系，有利于環保，節約木材，保護樹林，可多次再利用，符合國家節能減排政策，且鋁模具有自重輕，承載力高，施工容易，維護費用低，施工效率高，混凝土表面質量好，周轉次數多等特點，在國外發達國家以及新興的工業國家已被廣泛運用于高層建筑中，但在中國還運用的少，算是一種新工藝，未來全鋁合金模板的運用將是建筑業的趨勢（見圖1）。

　　成都萬科華茂廣場工程位于成都市成華區建設北路二段，本工程由三棟超高層及一棟超高層寫字樓組成，整個項目由整體6層裙樓商業廣場。總建筑29000m2，本工程結構形式為框架－剪力墻結構。本工程主體混凝土結構采用鋁合金支模體系，通過施工實踐，發現混凝土結構在垂直度、平整度有了革命性的提高，實測質量合格率近乎達到100％。但混凝土表面出現麻面、氣泡多，預留洞位置固定困難，拆模時混凝土受損嚴重。混凝土樓面標高及平整度，與鋁模高精尺寸要求相左。以上細部質量問題較大程度影響了混凝土質量進一步提高。本工程為提高混凝土細部質量實施了一些具體措施。
2 提高細部質量的具體措施
　　2.1 采用預氧化措施，用植物油脫模，減少混凝土表面因氧化而麻面現象1）本工程3號樓先行施工，在首層標準層拆模后，發現墻體麻面嚴重，混凝土表面出現“粘模”現象，但通過檢查，混凝土拆模時間正常，未出現過早現象，即不存在過早拆模的“粘模現象”。重復數層，問題情況類似，僅麻面現象有所緩和（見圖2）。

　　通過多方了解求證，從鋁材化學性能上得出結論：通常新鋁合金模板由于鋁合金本身化學活性較大，在新澆混凝土作用下，易被氧化腐蝕，從而造成混凝土麻
面。而通過一定時間與次數腐蝕，鋁金合表面形成了致密物，阻止鋁合金進一步氧化，使混凝土表面麻面現象逐漸減少。
　　針對3號樓混凝土麻面現象，技術人員在2號樓新模施工前，采用1∶6 水泥漿在新鋁合金表面涂刷，進行預氧化2～3 天，后用軟性毛刷清除水泥漿，再用
清水洗凈備用，采用以上模板預處理后，2號樓首次標準層拆模后證實，混凝土表面麻面氧化現象較3號樓大大改觀，方法行之有效（見圖3）。

　　2）脫模劑類型眾多，綜合考慮脫模性能、成本、對混凝土表面觀感質量影響，對鋁材、混凝土腐蝕性及后序混凝土粉刷影響等，柳酸甲脂、植物油有機脫模劑由于其來源廣、使用成本相對低，且由于無色無腐蝕性，混凝土表面后序清理相對容易（用堿性溶液清洗即可），本工程通過數層選擇使用，效果良好。但應注意鋁模拼裝之前，必須對板面進行全面清理。脫模劑涂刷要薄而勻，不得漏刷，涂刷時，要注意周圍環境，防止散落在建筑物、機具和人身衣物上，更不得刷在鋼筋上（見圖4）。

　　2.2 嚴控坍落度，強化施工工藝，減少混凝土表面氣泡本工程3號樓為鋁模支模體系，而同時施工的商業樓采用普通木模施工，采用相同混凝土廠家、相同供應條件，相同坍落度（180～200mm），相同施工人員，相同施工工況，拆模后發現木模支設的混凝土表面氣泡很少，但在3號樓首層標準層鋁合金模板拆除后，墻柱混凝土表面氣泡很多（樓板相對較少）（見圖2）。技術人員同樣從支模材料的差異性上進行分析，由于木模相對吸濕性較好，在混凝土振動過程中產生的大量氣體，在后序混凝土成型過程中，隨著水份被木模所吸收，所以成型后混凝土表面光潔少氣泡。而鋁合金模板由于其表面光潔無吸水性，且模板間拼縫嚴密，相當于鋼大模，由于混凝土振動密實過程中產生氣體無法及時排出，*后形成氣泡，且坍落度越大，即混凝土中水份越大，混凝土振搗中產生的氣體越多，拆模后混凝土表面形成氣泡越多，不僅影響混凝土觀感、也削弱混凝土強度。為此技術人員從兩個層面上下手，一方面減小混凝土坍落度；另一方面強化混凝土振搗施工工藝，特別是重視混凝土振搗過程中的“快插慢拔”，在保證混凝土振搗密實前提下，盡可能把混凝土內氣體帶出混凝土外。具體在3號樓標準層混凝土施工中，把混凝土坍落度變成140～150mm（采用改良外加劑手段增加流動性），并在混凝土振搗過程中，管理人員專人監督，同時請有鋼大模混凝土施工專業經驗師傅把關，進行混凝土振搗的“快插慢拔”：對柱四個角位都需快速插入，而在拔時盡量慢拔，但不可重復插入，也不可過振，對于剪力墻應根據振動棒的直徑（500mm）按600 間距兩側靠模板凈距50（墻體一般為200）進行快插慢拔（具體應視師傅手感與經驗）。既保證混凝土密度，又盡可能擠出混凝土內多余氣體。*后墻柱拆模后發現，混凝土表面氣泡減少很多，混凝土觀感有了較大提高。再通過數層施工，工藝趨成熟，混凝土表面的氣泡進一步有所改觀，達到了較好效果。
　　2.3 制作便于拆除預留孔洞的定型模板，提高預留孔洞成品質量鋁合金模板由于材質原因，其預留洞的固定沒有像木模板容易，但不固定又無法保證預留洞模板精確位置，現工程實踐中采用如下方法：線盒、線管固定及定位：由于鋁合金模板無法用通常方法進行隨意在模板上釘子固定線盒，現在首層標準層鋁模上精確定位后，用電鉆鉆孔，把線盒用膨脹帽固定；對于水管洞口在預埋套管部位，同樣無法用釘子固定，先在水管洞口處鉆螺桿孔，在鋁合金板的上下兩側預設蓋板，并采用螺桿固定，即在預埋管定位后，用螺桿把兩木蓋板擠緊（預埋管內底部用帶圈的混凝土塊填實，防止套管移位），事后便于拆除。線盒和線管*一次定位準確，上部定位就可實現一致（見圖5～圖8）。樓板預留孔、墻上預留孔洞：由于鋁合金預留洞框都是工具式、定型化的，按常規樓層上下大小一致或墻
面洞口內外大小一致，在預留框拆除過程中很難拆除，而且很容易破壞預留洞的邊角，現樓面采用斜面上大下小、墻面采用斜面外大內小的作法（見圖9～圖11），便于拆除，且能*大限度的對預留洞的成品進行保護，之后多余
的邊框也便于封堵。

　　2.4 嚴控樓面標高平整度，準確放樣尺寸，確保鋁模高精幾何尺寸實現鋁模板體系一般都采用早拆體系，所以豎向支桿一般都在易分離的部位，相應在墻板，或柱梁板等交接部位是沒有支撐桿的，也就是說梁板與墻（柱） 交接部位傳力是通過模板直接傳到樓面的（見圖12）。而且鋁合金模板尺寸是定型精確的，故層樓面標高平整度都應足夠標準否則無法正常安裝，比如樓面標高偏高，直接影響上層的樓面底標高過高，而樓面標高偏低，直接影響上層樓底面標高過低，而且當樓面標高過低時，為了保證上層樓面標高標準，勢必需在模板根部增設墊塊，鋁模傳遞上面荷載于墊塊，墊塊如無法承受易被擠破，進而導致豎向鋁合金板下沉，影響支模質量，嚴重的會出現質量安全部問題。所以在鋁模板施工中，樓面標高與平整度控制是非常關鍵，具體應在樓面上特別是剪力墻或框架柱等豎向
構件的根部等容易被忽視部位標高一定要控制好，并應進一步用木抹對這些部位混凝土表面仔細抹平處理，以保證正常支設墻柱等豎向模板。
3 總結及建議
　　1）鋁合金模板是新型支模體系，代表模板的推廣方向之一，但由于其支模材料及施工工藝的特殊性所產生新質量問題，需要在具體施工實踐中不斷完善解決，才能更充分體現其優勢。
　　2）全鋁模板支模作為一個好體系產品，需要相配套的專業施工隊伍，現階段鋁模支模施工一般已由專業廠家專業工人來完成，保證了支模質量，且由于施工隊伍穩定，對減少民工荒保證施工工期起到了積極作用。但下一階段相應的其它工種特別是混凝土施工也需建立專業隊伍，以保證混凝土振搗密實，減少麻面
氣泡等，形成一個良性的混凝土結構施工體系，使混凝土結構體細部質量達到一個更高水平。
　　3）由于鋁全金模板原材料為鋁材，而鋁材易氧化，現需要在施工現場進行氧化處理，這反映了材料本身還有不完善地方。建議出廠前應進行充分預氧化，以避
免現場因混凝土氧化而產生鋁材表面不光潔現象，*后保證混凝土表面光潔。
　　4）由于商品混凝土仍是大坍落度混凝土，加上鋁材的物理性能，混凝土施工中仍有較多細小氣泡，無法從根本上消除混凝土表面氣孔，達到木模成型混凝土觀感水平（但不影響混凝土強度），為彌補或提高混凝土表面觀感質量，建議可對鋁合金模板拆模后的混凝土表面，用1∶2 水泥粉煤灰干粉充分均勻后用抹布拭擦處理，可進一步改善混凝土觀感質量，且對墻體后序抹灰等質量影響有限。