波紋管成形工藝及裝備
　波紋管的波紋成形是制造波紋管的關鍵工藝。目前常用的成形方法有：液壓成形、機械成形、橡膠成形、焊接成形、電化學成形等。
　液壓成形和機械成形是金屬波紋管制造行業常用的工藝。它適于制造具有良好塑性的銅合金、不銹鋼、彈性合金及高溫合金等材料的U型、S型、Ω型等波型的波紋管，具有廣泛的適應性和良好的工藝性。
1．液壓成形工藝
　液壓成形是金屬波紋管應用*廣泛、*常見的一種成形方法。主要用來制造環形波紋管，可成形壁厚0.08~4mm的波紋管。波紋管液壓成形是管坯在受內壁液體壓力下，當應力超過屈服
強度后，在專用模具內成形為波紋管。
2．機械成形工藝
波紋管的機械成形，包括旋壓成形、滾壓成形和機械膨脹等工藝方法。一般來說機械成形具有工藝簡單、工裝制造容易，生產效率高等優點。同時也存在產品制造比較粗糙，性能不高等缺點。它較多應用于螺旋波紋管，波紋膨脹節、大直徑厚壁波紋管的制造。
3．橡膠成形工藝
　橡膠成形工藝是脹形工藝的一種。它是以橡膠為成形凸模，在壓力作用下像膠凸模變形，把管坯按凹模型腔成形波紋管，成形方式通常是單波連續成形。
4．機械液壓成形
　機械液壓成形是將管坯先用滾壓方法向內滾形，然后用液壓方法向外脹形形成波紋管的成形方法。機械液壓成形的波紋管，由于波峰、波谷都參加了變形，都達到了強化，
對提高波紋管彈性起到了良好的作用，是制造深波波紋管的一種有效工藝方法。
波紋管的熱處理：
熱處理在不銹鋼波紋管的制造工藝過程中及在波紋管獲得彈性性能上，是必不可少和重要的工藝。