①骨架的制作 在含有骨架的耐腐蝕橡膠接頭橡膠制品中，骨架雖然是嵌人件，但其結構中的封模尺寸和定位尺寸，必須按照其圖樣的設計要求進行加工。如果封模尺寸偏高，則會引起飛邊變厚；如果封模尺寸偏低，則會使膠料亂竄。如果徑向定位尺寸過大，則會造成耐腐蝕橡膠接頭制品的偏心；相反，若定位尺寸偏小，則會使耐腐蝕橡膠接頭制品脫模困難，甚至會卡死而損傷制品或模具定位機構。
②模具的設計與制造 在耐腐蝕橡膠接頭橡膠制品成型模具的設計與制作方面，為了減薄或消除飛邊，應該注意以下幾個方面：純膠耐腐蝕橡膠接頭制品的成型模具，要設計成無飛邊結構。帶有骨架的制品，在其成型模具設計時，一定要保證結構的合理性和封模尺寸的正確性；在主分型面上，模具的承壓面積一般要小于其投影面積，特別是多型腔模具和投影面積較大的模具。模具型腔的設計布局要合理，不能片面追求多型腔化，對于結構復雜的模具和型腔精度要求較高的模具，一般來說，每增加一個型腔，模具的綜合精度就會下降4％～5％。因此，模具型腔數目的多少，要根據耐腐蝕橡膠接頭制品的形狀、尺寸大小、復雜程度及精度的高低等因素來確定，對于硫化設備，在管理上必須使其處于完好狀態，硫化壓力盡可能高些。在硫化生產過程中的操作方面，要正確使用模具并維護保養好模具，模具的分型面不得有異物、變形、磕碰損傷和生銹；不能使用鋼制工具啟、撬模具和攻件。
此外，在裝入骨架時，對于變形和封模尺寸與定位尺寸超差的骨架（包括膠黏劑涂抹不合格的骨架）禁止人模。*后，人模膠量必須嚴格控制，因為人模膠量過多就冷直接造成飛邊變厚，人模膠量過少，就會造成耐腐蝕橡膠接頭制品缺膠。