一、拆前預(yù)備
1.拆前首要應(yīng)將模具撤除，開模到*大，調(diào)模到*大，可將螺桿從開模區(qū)取出。
2.對聚碳酸脂(PC)和硬聚氯乙烯(PVC)等樹脂，在冷卻時會粘在螺桿和加熱料筒上。特別是聚碳酸脂，如果剝離時不小心，就會損壞金屬外表。如果用的是這些樹脂，應(yīng)該先用聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）等清洗材料清洗，易于螺桿的清潔和拆開作業(yè)。（指用聚苯乙烯等對空打針幾回）
3.將料筒內(nèi)質(zhì)料清空，并堅持料筒溫度，可將前機筒溫度恰當(dāng)進(jìn)步，以便于拆開前機筒螺絲。
4. 預(yù)備4或5根木桿或鋼桿(直徑<螺桿的直徑)×(長度<注塑程)，用于頂出螺桿。
5. 廢棉絮或破布。
二、移位
1．大型機
過程1：用注塑設(shè)備的挑選開關(guān)將注塑設(shè)備全程撤退，直至不能動停止。
過程2：卸下導(dǎo)桿支座緊固螺栓。
過程3：卸下銜接整移油缸與射臺前板的圓柱銷，使二者別離。
過程4：用裝置在非操作者一側(cè)，打針機身臺面上的專用油缸，推進(jìn)打針座向操作者方滾動，能滿足螺桿、料筒順暢退出即可，留意不要使電線和軟管繃得過緊。
操作過程：
（1）經(jīng)過操作面板挑選50％體系壓力，挑選30％體系流量。
（2）卸掉裝置在專用油缸周圍的操作閥的防護(hù)罩殼。
（3）用手向前推進(jìn)操作柄，油缸即緩慢推進(jìn)打針座，朝操作方滾動，直至適宜方位，然后將操作柄回到中位。
（4）打針座需回位時將操作柄后拉即可實現(xiàn)。
2．中型機
過程1：與大型機相同。
過程2：卸下噴嘴水平方位的調(diào)整座塊和導(dǎo)桿支座的緊固螺栓。
過程3：卸下銜接整移油缸，與射臺前板的圓柱銷,使二者別離。
過程4：經(jīng)過操作面板挑選50％體系壓力，30％體系流量，按座臺退鍵，運用整移油缸使打針座朝操作側(cè)滾動至適宜方位。

三、拆件

過程1：將加熱料筒的溫度加熱至挨近樹脂的熔融溫度然后斷開加熱器的電源。
過程2：調(diào)低打針?biāo)俣群痛蜥槈毫Γ粚⒕哂卸嗉壸⑺芄τ玫淖⑺芩俣群蛪毫φ{(diào)低挨近0。
過程3：使螺桿（打針活塞）滿行程回來停在原置。

過程4：，卸除料筒頭和噴嘴。

過程5：卸去與螺桿相連的其他零件，將螺桿固定環(huán)螺栓和其他螺栓差異放置，避免混雜。

四、拆螺桿
過程1：取一段外徑略小于螺桿直徑長度恰當(dāng)?shù)陌糸常�放置螺桿尾端面與射
臺后板之間，用夾具（不要用手）托住木頭，

過程2：點動打針動作鍵向前推進(jìn)螺桿，一起除掉夾具。
過程3：打針動作前移全程后，點動射退動作，使射臺后板退回全程。

過程4：墊上第二塊棒槌。重復(fù)進(jìn)行過程1至3過程。
螺桿過熱，切勿赤手觸模。大螺桿約頂出1/2長度后，用吊繩套牢，吊鉤好，使螺桿安全離筒。
過程7：螺桿應(yīng)放在木塊或木架上避免損害。較長時間放置時，應(yīng)垂直吊掛，避免彎曲變形。


五、拆開料筒
過程1：撤除加熱料筒悉數(shù)電熱圈，如有必要卸下熱電線支架。
過程2：擰下將料筒與射臺前板固定的大螺母。
過程3：將料筒吊住，
過程4：點動螺桿退動作鍵，使射臺后板全程退回。
過程5：在射臺后板與料筒后端之間刺進(jìn)木桿，用夾鉗夾住棒槌，不要用手以防風(fēng)險。
過程6：用低打針?biāo)俣群蛪毫Γ�發(fā)生打針動作，向前推壓料筒。
過程7：在料筒全程前移之后，點動射退動作，再次使射臺后板全程退回。
過程8：重復(fù)進(jìn)行過程5至7動作。


過程9：在料筒合作長度近一半被推出射臺前板之后，起吊高度應(yīng)稍作調(diào)整。
過程10：重復(fù)進(jìn)行過程5至7動作，使加熱料筒悉數(shù)別離打針座，此刻，要特別留意加料筒應(yīng)未冷。
過程11：加熱料筒拆下來之后，應(yīng)把它放在進(jìn)行下步作業(yè)不受干擾的地方。

裝置留意事項
1. 給螺栓的螺紋和螺桿頭羅紋外表均勻涂上耐熱潤滑脂（如MoS2等），以防高溫銹死。
2. 螺桿類型承認(rèn)。
3. 裝置止逆環(huán)時留意方向，有雙倒角（大倒角）的方向應(yīng)向螺桿方向，以便儲料時進(jìn)料。
4. 留意止逆環(huán)和料筒的合作空隙應(yīng)將止逆環(huán)磨配到比料筒小0.08-0.10MM空隙。
5. 留意螺桿頭擰緊方向是逆時針。（反羅紋）
6. 前機筒螺絲擰緊一定要對稱均勻。
7. 料筒冷卻體系要整理潔凈，確保曉暢。留意正確運用生料帶，纏在工藝螺塞上。
8. 裝置進(jìn)出水接頭并通水試壓，0.8Mpa壓力不漏水。
9. 加熱圈裝置留意事項：
A、線芯不暴露
B、塑皮不壓緊
C、瓷接頭螺絲不高與平面
D、電熱圈裝置方向一般為向下45度左右
E、留意加熱圈排布且不要與防護(hù)罩干涉
F、 螺絲擰緊。