（1）安裝施工人員應熟悉本產品的結構、性能和技術要求，了解必要的操作規范，并事先制訂合適的安裝工藝規程。

（2）安裝現場需有足夠的起吊能力的吊裝設備。

（3）設備安裝前，設備基礎的預留操作空間和地腳螺栓預留孔的坐標位置應認真檢查，并應符合設備總圖及有關基礎設計資料的規定。設備的縱、橫基礎坐標（縱橫軸線）分別是設備的中心線和轉子的軸心線。

（4）反擊式破碎機機體安裝

①破碎機必須安裝在鋼筋混凝土基礎上，基礎高度、深度和面積大小應按當地土質條件，單獨進行計算，本機可安裝于鋼架上。

②基面要求平直，機體與基礎的相交面不得漏灰，地腳螺栓應反復緊固。

③基礎下部應有足夠的空間，以便安裝運送設備和設備檢修。

④設備與基礎之間應填有吸振材料。

⑤本機電機位置可左右布置，常規產品在主機的右側，如有變化需在訂貨時告知供貨方。

（5）安裝、更換或調整板錘時，應注意板錘的稱重。對稱位置板錘重量差應控制到*小狀態。

（6）在*一次起動之前和較長時間運行后，必須檢查反擊板下部邊緣與板錘上部的間隙。確保前反擊架與板錘的間隙是后反擊架與板錘的間隙寬度的二倍。 出廠時間隙調整為：

前反擊架與板錘間隙為60mm；后反擊架與板錘間隙為30mm

（7）為避免反擊式破碎機受到外來硬物的損傷，在機殼上需裝進料斗，同樣，破碎后物料到皮帶輸送機的溜槽需安裝在破碎機出料口的下部。

（8）試運行準備工作

①檢查并確認破碎機體內沒有其它物品和物料。

②檢查所有緊固零件是否鎖牢固。

③檢查各檢修門是否密封。各門在關閉前應在其外沿四周抹一層較厚的潤滑油脂，使其關閉后有較好的氣密性。

④檢查軸承內是否有適量的油脂。

⑤檢查各個活動銷軸處是否有卡住現象，并涂上適量潤滑脂。

⑥檢查反擊襯板與轉子間的間隙是否達到要求。

（9）空負荷運轉

①在起動電機試車前，可先用人工盤動，確認無異常聲響后再空負荷啟動。

②空負荷試車必須遵循先點動后連續的原則，確認無異常聲響后再空負可試車。

③空運轉時要求機器運轉平穩，無異常振動及響聲。空運轉試車連續時間不少于2小時，軸承溫度穩定，其升溫不超過30℃。

④機器空負荷試車情況正常后，方可進行負荷試運轉。負荷試運轉的連續時間不少于4小時。

⑤本機必須采用送料裝置均勻連續給料，并待碎料分布于轉子工作部分的全長上，這樣既保證生產能力，又可避免堵料和悶車現象，延長機器使用壽命。

⑥送料裝置電器控制系統應與破碎機的電器控制系統連鎖，當破碎機超負荷時，輸送皮帶便可率先自動切斷電源，停止給料。

⑦反擊式破碎機停機：每次停機前應先停止進料工作，待破碎腔內的物料完全破碎后，方可切斷電源停機。

⑧負荷試運轉完成后，應對所有聯接螺栓、地腳螺栓的緊固情況、板錘的定位情況、襯板固定情況進行檢查，并進行必要的調整。

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