板式給料機安裝調試和維護注意事項
1 板式給料機安裝
給料機安裝是指將給料機從一個個零部件組裝成成品的過程。安裝必須在專業人員的指導下進行，切勿盲目進行。
1.1 安裝順序
*一步：安裝機架（此時主軸、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪都應安裝在機架上）；
第二部：安裝鏈板裝置，此時拖鏈輪已安裝好，通過計算算出鏈條節數；
第三部：安裝驅動裝置。
1.2 機架安裝
機架一般安裝在儲料倉或漏斗下面的基礎上，通過預埋螺栓與機架連接，如果不用螺栓連接，基礎應設預埋鋼板。預埋焊接的方法是將機架焊在預埋鋼板上。
1.3 主軸裝置和拉緊裝置、支重輪和拖鏈輪的安裝
主軸裝置和拉緊裝置吊放在機架上，裝上連接螺栓調整軸承座，使鏈輪軸線與機架中心線的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000。安裝拉緊裝置時拉緊裝置軸心線與水平面的平行度不得大于其跨距的1/1000。安裝拉緊裝置時，應先把拉緊軸承座安裝在軸上，然后把軸整體吊起安裝在指定部位。安裝支重輪，各支重輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板寬度的1/1000。安裝拖鏈輪時，各拖鏈輪的母線在機架橫向與水平面的平行度不得大于鏈板的1.5/1000.
1.4 鏈板裝置的安裝
調整拉緊裝置的螺栓，使拉緊裝置在行程的*小位置上，在機架下面用鋼板或槽鋼將鏈板裝置墊起，使鏈板的側板與拖鏈輪高度一致，然后吊起鏈板一端，使鏈板由一端向另一端滑動。當移動到一定距離時，再將另一端鏈板接上，該鏈條活節銷軸與連接之間配合公差較松，用手錘敲打，即可將活節銷軸裝入鏈節。安裝活節時，活節處應留有標記，以便維護拆裝。裝上第二段鏈板裝置后，采用上述辦法將鏈板繼續吊裝，待兩端外漏鏈板裝置長度基本相同時，可將另一端鏈板吊到機架上部，繼續吊裝鏈板裝置直到將兩段鏈板裝置全部吊裝上，首位連接為止。調整拉緊裝置的螺桿，保證鏈板裝置松緊適度，回程段自由過渡。
1.5 驅動裝置安裝
按圖上位置和尺寸安裝驅動裝置。安裝前應將減速機輸出軸內孔和主軸裝置連接部位表面清洗干凈，并除掉污垢。扭矩桿焊接在機架上，然后吊起整個裝置，準確的安裝在主軸裝置的伸出軸上，隨后擰緊鎖緊盤上的螺栓及裝配支撐，鎖緊盤擰緊力矩為1210N.m。
2 板式給料機調試
　　 調試是安裝機器的*主要的內容，調試的好壞直接影響機器的運轉狀態，調試一定要在專業人員的指導下進行。
2.1　調試內容
1.本機試車前必須檢查減速機旋轉方向，應與運料方向一致，不允許反向旋轉。
2.減速機按油標位置注入適量潤滑油，潤滑油必須是經過過濾的清潔油。
3.調整拉緊裝置使鏈板有一定的張力，得到*小的鏈板垂度，并保證鏈輪能很好的嚙合。但要盡可能使兩個拉緊絲桿的拉力近似相等。
4.檢查鏈板裝置的螺栓是否擰緊，嚴禁松動，否則會生故障，損壞機器。
5.當鏈板裝置裝配到機架上后，應重新將螺栓擰緊，擰緊力矩為550N.M。裝載運轉100小時后再重新將螺栓按擰緊力矩為550N.M擰緊。
6.經常檢查鏈板裝置上的螺栓，如有松動及時擰緊。
2.2　板式給料機操作和使用
機器試運轉前應做到以下幾點：
1.檢查地腳螺栓是否擰緊，或預埋件是否焊接牢靠。
2.檢查機器各部件連接是否可靠無誤。
3.檢查驅動裝置油位。
4.檢查鏈板拉緊情況。
5.經常檢查鏈板裝置的聯結螺栓，嚴禁在松動情況下運轉機器。
6.低速啟動空載運行，檢查正常無誤后，逐漸達到正常運轉速度，并運行若干小時（時間長短視情況而定）。
7.空載運轉檢查無誤后，方可進行有載運轉。
8.*一次裝載大約20t碎石或其他小塊物料，這些物料可視為對鏈板的保護也可視作大塊無聊的緩沖層。-
9.如果對潮濕物料，在低溫情況下長期停車，可能在料倉中和鏈板面上發生凍結需卸空時必須卸空，但是再次啟動時應按8方式進行填充。
3　板式給料機潤滑　
1.直交和行星減速機采用油池潤滑。
2.主軸裝置、拉緊裝置、支重輪、拖鏈輪上的軸承座及直交減速機上的逆止器采用人工注入潤滑脂進行潤滑。潤滑周期及潤滑油牌號見下表
序號 潤滑部位 潤滑方式 一次加油量（L） 換油時間 潤滑油或潤滑脂牌號
1 減速機 換油 51 *一次300h
第二次以后每隔3000h換油一次 N220齒輪油
GB59903-86
2 減速機逆止器 加油 0.03 24h 3號鋰基潤滑脂
GB7324-87
3 主軸裝置軸承座 加油 0.12（兩點） 3000h 3號鋰基潤滑脂
GB7324-87
4 拉緊裝置軸承座 加油 0.08 3000h 3號鋰基潤滑脂
GB7324-87
5 支鏈輪 加油 0.015
（每個輪） 3000h 3號鋰基潤滑脂
GB7324-87
6 支板輪 加油 0.015
（每個輪） 3000h 3號鋰基潤滑脂
GB7324-87
7 拖鏈輪 加油 0.01
（每個輪） 3000h 3號鋰基潤滑脂
GB7324-87
電話：13962789726