概述
  1、定位測量
依據鋼結構工程設計資料，對基礎的水平標高、軸線、柱間距進行復測。在基礎頂面標明縱橫兩軸線的十字交叉線，作為安裝主柱的定位基準。
  2、立柱安裝
為消除立柱長度制造中產生的誤差對立柱標高的影響，吊裝前，從牛腿上平面向下量1米作為理論標高的截面，標出明顯標記，用作調整立柆標高的基準。在立柱底板的上表面，標出通過立柱中心的縱橫軸十字交叉線重合，先用水平儀以立柱上理論標高處的標記為準校正立柱的標高，然后用墊塊墊實，坾緊地腳螺栓。再用兩臺徑緯儀從兩軸線方向校正立柱的垂直度，達到要求后使用雙螺母將螺栓擰緊。對于單根不穩定結構的立柱，可借助加風纜臨時保護措施。對于設計有柱間支撐的立柱，可借助安裝柱間支撐，以增強結構的穩定性。
  3、吊車梁安裝
吊車梁安裝前，應對其進行檢査，當變形不超限時才能安裝。吊車梁單片吊裝就位后應及時與牛腿用螺栓連接，并將梁上緣與柱之間的連接板連接，用水平儀和經緯儀照準調整，符合要求后將螺拴擰緊。
  4、屋面梁安裝
屋面梁在地面拼裝前應對構件進行檢查，當構件變形不超限，高強度螺拴連挽摩擦面沒有泥沙等雜物并確定摩擦面平整，干燥時，方可在地面拼裝。拼裝時采用枕木將構件墊起，構件兩側用木杠支撐，以增強穩定性。屋面梁的拼裝以兩柱間作為一單元，單元拼裝后要檢驗；梁的直線度，與其他構件（如柱）聯結的螺栓孔的間距尺寸。調整檢驗達到要求后，擰緊高強度螺栓。
  5、附件安裝
屋面檁條、墻檁條安裝同時進行。檁條安裝前，對構件的變形情況進行檢查，如有超限，進行處理。同時，清除構件表面油污、泥沙等雜物。將數根檁條作為一組，一起吊裝，在一跨安裝完畢后，檢查檁條坡度。要求檁條的直線度控制在允許偏差范圍內，否剛利用連接螺栓加以調整。
  6、復檢調整、焊接、補漆
吊裝完畢后對所有構件復檢、調整，達到設計要求后，進行現場施焊，對構件油漆損壞處進行修補。
  7、高強度螺栓安裝工藝
高強度螺栓應能自由地穿入孔內，不得強行敲打，不得氣割擴孔。高強度螺栓采用帶有計數器的電動扳手從中央向外（對一構件）擰緊，分初擰和終擰。
  8、彩鋼板安裝工藝
（一）、彩鋼板進場
堆料處用枕木墊起，上面鋪塑料布，將彩鋼板按規格分類堆放、標識。用起重機卸料，并用專用彩鋼板的吊具，防止外表油漆損傷和彩鋼板變形。
（二）、屋面安裝
a、從一側山墻彺另一側山墻采用拉線定出檐口控制基準線，并控制網線。
b、確定安裝方向后，把山墻邊的封口板安裝固定好，接著將*一塊彩鋼瓦安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固在檁條上，要保證與檁條垂直。
c、屋面瓦安裝前，先在檁條上搭設人行走道，吊裝時不得損壞瓦形。
d、屋脊堵頭及屋脊板的安裝：
（1）、放線定位*一塊屋脊板的起始基準線，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線的安裝控制線。
（2）、安裝屋脊堵頭板。堵頭板與壓型板接觸部位涂滿防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，用防水膠將固定件密封防止滲漏，依次安裝堵頭。
（3）、在起始基準線和控制線安裝*一塊屋脊板。在屋脊板上測量劃出彎折擋水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規定的拉鉚釘固定于壓型板上，以防膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線彎折擋水板。
（4）、在*一塊壓型彩瓦上測量出*一塊的塔接定位線，在板的塔接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板，調整定位，并在第二塊板上量出彎折擋水板的定位線，依以上一塊方法逐步安裝。
  9、墻面板安裝
  檢查墻檁條的垂直度，若不夠垂直，應用臨時支撐將檁條調平，待墻板安裝好后再將其拆除。
  搭設活動式腳手架，用專用吊繩將墻面板吊至安裝位置。墻面采用瓦楞組裝，先安裝磚墻上的泛水板，*一片墻板安裝前應在墻梁上放線，保證墻面板波紋線的垂直度。第二片墻板必須扣在*一片墻板的波峰并用帶防水的自攻螺釘固定，用防水帽蓋好，然后依次安裝，要求所有自攻螺釘橫平堅直。
  隨著鋼結構建筑的日益普及，鋼結構工程日益發揮其安裝施工速度快，周期性短、節約資源、強度高、施工快，便于預制安裝等優勢，所以在工程中應用越來越廣泛。對此，國家針對建筑鋼結構的施工特點，偏制了《鋼結構施工質量及驗收規范》、《鋼結構焊接規程》。