一、焊接作業前作業前的準備作業
(1)，明確情況，保持聯系
工程無論大小，焊工在檢查橡膠中都必須明確設備的結構和設備內儲藏物品的性能，明確檢查要求和安全注意事項，對于需要動火的部位，除了在動火證明書上詳細說明外，還必須向相關人員在現場明確說明，防止錯誤。特別是在復雜的管道結構和邊生產邊檢查時，要更加注意。在參加大修之前，要仔細聽取現場指揮官的情況介紹，隨時聯系，了解現場的變化情況和其他職業的合作等。
(2)、觀察環境，加強防范
明確任務后，進一步觀察環境，估計可能發生的不安全因素，加強防范。需要火災的設備在禁火區內時，必須按照禁火區的火災管理規定申請火災證。操作人員根據火災證明書規定的部位、時間點燃，不得超過規定的范圍和時間，發現問題時，應停止操作。
二、焊接作業前的檢查和安全措施
(1)檢查污染物
被化學物質和油脂污染的設備應清洗后使用明火。如果是易燃易爆或有毒的污染物，應徹底清洗。只有在相關部門檢查并填寫火災證書后，火災才能發生。
一般在起火前采用嗅、二看、三測爆的檢查方法。
一聞，就是聞氣味。危險物品大部分有氣味，這必須從實際工作經驗總結。遇到有氣味的東西時，請重新清洗。
二看，就是查看清潔程度如何，特別是塑料，如：四氟乙烯等，這類物品必須清除干凈，因為塑料不但易燃，而且遇高溫裂解產生劇毒氣體。
三測爆炸是指在容器內部抽取樣品用爆炸機測量爆炸極限，大型容器的抽樣應從上、中、下方容易積聚的部位進行，確認沒有危險，可以起火作業。
嗅、二看、三測爆是常用的檢查方法，雖然不是最完美的檢查方法，但比盲目點火安全性好。
(2)嚴防三種爆炸
1、嚴禁帶壓設備使用明火，帶壓設備使用火前必須解除壓力(卸壓)，焊接前必須打開所有孔蓋。未卸載的設備不得起火，常壓密閉的設備也不得起火。
2、設備配件內部受到污染，從外部難以檢測到爆炸物，數量少，但遇到焊接火焰爆炸的威力不小，因此清洗作業不確定的設備，不能隨意點火。
3、混合氣體或粉塵爆炸。也就是說，火災時遇到易燃氣體(乙炔、煤氣等)和空氣的混合物，或者遇到可燃粉塵(鋁塵、鋅塵等)和空氣的混合物，在一定的混合比例下也會爆炸。
上述三種類型的爆炸發生在瞬間，具有很大的破壞力。
(3)一般活動的安全措施
1、拆除:在易燃易爆物質的場所，應盡量拆除工件，移動到安全地動火。
2、隔離:隔離需要點火的設備和其他易燃物質和設備。
3、置換:將惰性氣體(N2、CO2等)或水注入有可燃氣體的設備和配管，置換其中的可燃氣體。
4、清洗:用熱水、蒸汽或酸液、堿液和溶劑清洗設備的污染物。對不能溶解或溶解的污染物，應另行采取措施清除。
5、移除危險品，將可點火的物質移動到安全的地方。
6、敞開設備、卸壓通風，開啟全部人孔閥門。
7、加強通風：在有易燃易爆氣體或有毒氣體的室內焊接，應加強室內通風，在焊接時可能放出有毒氣體和煙塵，要采取局部抽風。
8、準備滅火器材:按要求選擇滅火器，了解滅火器的使用性能。
為了防止事故發生，焊須焊接十不燒。有一列情況之一，焊工有權拒絕焊接，各級領導應支持，不違反作業。
1、焊工無操作證，無正式焊工現場指導，無法焊接。
2、一、二、三級火災范圍的作業，未經批準，不得擅自焊接。
3、不知道作業現場和周圍的情況，不能盲目焊接。
4、焊接、切割內部是否安全，不能盲目焊接。
5、裝有易燃易爆、有毒物質的各種容器，不徹底清洗，不能焊接。
6、用可燃材料制成保溫層的部位和設備，沒有采取可靠的安全對策，不能焊接。
7、有壓力或密封的容器、管道不能焊接。
8、附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全措施前，不能焊割。
9、作業部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響，或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割。
10、工作場所附近有與明火接觸的工種，不能焊接。
三、焊接時的安全作業
(1)、登高作業應實現
1、患高血壓、心臟病等疾病和酒后人員，不得登高作業。
2、必須使用標準的安全帶，使用前必須仔細檢查，牢固牢固地擰緊安全帶。
3、高空作業時，登高工具(如腳手架等)應安全可靠，將電纜等緊固在固定場所，不得纏繞在身體或背部工作。不得使用可燃物(麻繩等)作為固定腳手板的材料。
4、乙炔發生器、氧氣瓶、電焊機等焊接設備器具盡量留在地面上。
5，注意火星飛濺。
(2)進入設備內部火災的安全措施:
1、進入內部設備前，必須明確設備內部的狀況。
2、將該設備與外部連接的部分隔離切斷，例如電源和附著在設備上的水管、管、蒸汽管、壓力管等，切斷并掛上招牌。有污染物的設備必須在上述清洗后進入內部焊接。
3.進入容器內部的焊接必須實施監護制。派專家進行監護。家長不能隨便離開現場，經常聯系容器內部的人員。
4、設備內部通風良好，不僅要驅除內部有害氣體，還要向內部輸入新鮮空氣。但嚴禁使用氧氣作為氣源。
5、氧乙炔焊割炬要隨人進出，不得任意放在容器內。
6、內部作業時，做好絕緣防護工作，防止觸電等事故。
7、進行個人保護，減少煙塵對人體的侵入，現在多采用靜電面罩。
(3)焊接燃料容器的安全對策:
燃料容器內即使有極少量的殘留液，焊接中也會蒸發成蒸汽，與空氣混合會引起強烈的爆炸。因此，必須徹底清洗。清洗方法如下:
1、一般燃料容器，用1升水加入100克苛性鈉和磷酸鈉水溶液仔細清洗，時間取決于容器的大小，一般為15-30分鐘，清洗后用強水蒸汽吹焊。
2、當洗刷裝有不溶于堿液的礦物油的容器時，可采用1升水加2-3克肥皂粉，用水蒸汽加熱吹刷，吹刷時間視容器大小而定，一般2-24小時。
如清洗不易進行時，可采用下列方法：把容器裝滿水，以減少可能產生爆炸混合氣體的空間，但必須使容器上部的口敞開，防止容器內部壓力增高。
四、焊接作業后的安全檢查
(1)仔細檢查漏焊、假焊，立即補焊。
(2)對于加熱的結構部分，必須在安全冷卻后供給或供給。因為焊接后的熱處遇到易燃物質也會引起燃燒和爆炸。如果熾熱部分因快速冷卻而降低金屬強度，設備的壓力可能會降低而引起爆炸。
(3)檢查火種。檢查整個地區和附近的房子，加熱、烘烤、煙霧和蒸汽的低凹處，徹底檢查，確保安全。
(4)最后徹底清掃場所。

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