1常規煙氣治理技術及弊端

從現有的標準可以看出，我國燃煤電廠煙氣治理經歷了除塵、除塵脫硫、除塵脫硫脫硝、除塵脫硫脫硝脫汞等階段，由于環保標準不斷提高，燃煤電廠的環保設施也不斷增加、改造。由于歷史原因，環境保護設施的除塵、脫硫、脫硝都是單獨考慮的，沒有進行總體計劃，通常的煙氣管理技術路線有充分利用各設備之間的協同工作效果的問題。

在達到同樣的處理效率時，投資大、占地面積大、運行費用高、可靠性差。各系統的布置缺乏整體統籌，煙氣流場設計不合理，導致綜合能耗偏高。各系統之間相互留裕量，接口限制條件多，造成上下游系統和裝置設計不合理，處理難度大;機組運行條件變化時，各個系統分包商之間扯皮多，找不到責任人。除塵、脫硝、脫硫分別控制，運行人員各管一段，不能優化運行。

2環保島煙氣超低排放綜合管理技術流程

根據污染物排放標準和原環保設備配置，考慮投資、施工周期、運行費用等因素，提出明確的煙氣綜合管理技術路線。

2.1對于基礎設施項目的煤粉爐，可采用以下兩種技術路線。技術路線一是以低溫電除塵器為核心的前端煙氣治理和脫硫裝置為核心的終端煙氣治理技術套餐，流程為：鍋爐低氮燃燒+選擇性催化還原（SCR）脫硝+低溫電除塵器（含低溫煙氣換熱器）+引風機+濕法脫硫+煙氣再熱器（可選）+煙囪。

技術路線2是以電袋（袋式）除塵器為核心的前端煙氣治理和脫硫裝置為核心的終端煙氣治理技術套餐，流程為：鍋爐低氮燃燒+SCR脫硝+高效電袋（袋式）除塵器+引風機+低溫換熱器（可選）+濕法脫硫+煙氣再熱器（可選）+煙囪。

2.2對于環境保護技術改革項目，可以采用以上兩種技術方案，同時改造電動吸塵器，達到超低排放技術指標。

2.3對于舊工廠的改造項目，由于燃煤種類、吸塵器本體空間的限制，改造困難的項目，或者環評認可要求上濕式吸塵器的項目，或者SO3除去要求的項目，可以設置濕式吸塵器。這濕式電動吸塵器為終端煙塵控制設備的技術路線3。濕式電動吸塵器配置方式靈活，可與吸收塔一體配置，也可分別配置。

3煙塵協同管理技術路線

環保島煙氣綜合管理系統應統一考慮煙塵處理。適應超低排放的除塵技術主要包括前端主機除塵技術和終端除塵技術，其中前端主機除塵技術包括干式靜電除塵技術(或旋轉電極)和電袋/袋式除塵技術，終端除塵技術包括濕式電除塵技術和濕式脫硫裝置協同除塵技術。

影響煙囪入口煙塵質量濃度的主要因素是干式吸塵器:包括煤種、入口煙溫、入口煙塵質量濃度、除塵方式等濕式脫硫:包括入口煙塵的除塵效果和出口液滴攜帶的石膏固體等濕式電除塵:包括出口、入口煙塵指標。

對于基建項目，采用高效電除塵器(含低低溫換熱器+低低溫電除塵器、高效電源電除塵器等)，可將煙塵排放質量濃度控制在15～20mg/m3(標態)，經過濕法脫硫裝置的協同處理，最終煙塵排放滿足質量濃度低于5mg/m3(標態)的要求，此技術路線已經在多個項目上得到應用。

目前電廠電除塵布置多為雙室4電場，布置緊湊，空間有限。改造時遵循先電后袋的原則，優先考慮電動吸塵器的效率改造，原吸塵器運行狀態良好的單元優先考慮高效電源和分區供電改造，高效電動吸塵器的改造空間受到限制或投資過高時，可采用袋式吸塵器的改造方案。有條件的項目可采用低溫除塵技術。

針對具體的改造項目，除塵設備或脫硫設備改造難度大，工程費用高，系統可靠性難以保證，現場有配置條件時，可考慮設置濕式電動吸塵器。需要指出的是，如果以上技術方案采用濕式電動吸塵器，可以通過濕式電動吸塵器和濕式脫硫裝置的除塵參數計算脫硫裝置入口允許的煙塵質量濃度，適當提高該數值，盡量減少原電動吸塵器本體的改造范圍，表現協同除塵的效果。

4環境保護島智能一體化控制

在環境保護島各污染物處理系統的監視方面，形成了完善的環境保護島監視方案，即各污染物處理系統采用智能一體化控制方案。設置環境保護集中控制島，集中監視多污染物處理系統，使整個工藝系統形成爐、機、電、環(智能一體化環境保護控制系統)、輔助網5個板塊。

智能一體化控制的環境保護島可以實現整個系統以自動啟動/停止控制(APS)方式運行、當地無人值守和一體化監視平臺(包括各污染物的協同處理、節能優化、報告智能分析、故障處理等)。傳統的環保設施由于工藝特點和功能不一樣，在清除特定污染物時，對其他合作清除的污染物沒有進行整體的考慮和計算，各系統相對獨立，各系統的能耗、污染物清除效果、設備和消耗品的消耗等都是獨立的計算。

采用智能一體化環境保護島控制方案后，除去常規污染物外，還可根據各系統的除去特性連接各系統，形成耦合效果。低溫電動吸塵器的溫度下降會增加煙塵和SO3的去除效果，吸收塔在去除SO2的同時具有去除灰塵的效果，單元負荷的變化會影響濕電動吸塵器的電源電壓和漿液循環泵的投入數量等。

5環境保護島的優勢

在統一設計、綜合管理、智能控制、一體化管理理念下，環境保護島具有明顯的優勢。

5.1整體設計:優化布置，節約場地。某2×1000MW新單元通過環境保護島的優化，將循環泵室和氧化風扇室配置在濕式吸塵器下，循環泵室、氧化風扇室和濕式吸塵器支架采用聯合構筑物，統一配置、設計，減少工程量，空出空間設置脫水綜合大樓。與招標文件相比，占地面積減少800m2。

5.2協同去除：控制余量，提高去除效果。根據上述說明，強調環境保護島系統綜合脫離的理念，整體節約成本。

5.3高效運行：裝置運行最佳，靈活應對煤種、負荷變化。采用低溫換熱器和低溫靜電吸塵器作為前端吸塵裝置，運轉時對煤質和鍋爐負荷的變化，自動調整供電方式和振動頻率，控制出口煙塵指標，達到穩定運轉和節約電力消耗的目的。

后端除塵控制以煙囪入口煙塵和SO2質量濃度為最終控制指標，結合脫硫裝置和濕式吸塵器的運轉狀況，在保證排放標準的同時，調整靜電吸塵器的運轉電壓、循環泵的運轉臺數和濕式吸塵器的供電方式，達到降低消耗電力的目的。

根據環境保護島的能源流程規律和能源消耗特征等優化環境保護島的效能，進一步節能減排。環境保護島采用一體化分散控制系統，系統設備運行管理由專業環境保護運營者負責，監視和問題處理更加專業快捷。

在各污染物處理系統的各個環節設置監視點，使系統的經濟運行分析和故障分析更加方便。結合各污染物處理系統和污染物總排放技術指標，協同控制各污染物處理系統的性能，總排放合格，同時兼顧節能。

在進行超低排放技術的選擇時，需要結合具體工程的實際情況，從運行的長期可靠穩定性和投資運行的經濟性兩方面考慮。影響設備長期可靠穩定運行的因素主要有煤質因素和情況變化狀況和超低排放技術對電廠運行的影響。影響投資運行經濟性的主要是投資成本和運行成本。